水压传动是基于绿色产品设计和清洁生产技术而发展起来的一种环保技术。本文在回顾水压传动发展历史的基础上，将水压传动与油压传动进行了比较，分析了水压传动开发与应用现状，指出了今后在水压传动领域应重点研究的技术课题。

介绍了新型液力抽油装置的组成及液压驱动系统的工作原理，该装置综合了液压有杆抽油装置和水力活塞泵抽油装置两方面的优点。特别适合于开采沥青质高粘油井以及中、低产量的定向井、水平井等特殊结构的油井，也适用于开采井深超过有杆抽油系统工作范围的油井。这种抽油装置具有结构简单、制造方便、设备重量轻、便于安装等特点，因此具有很强的应用价值。

本文通过对机械传动装置配套偶合器的工作过程中产生振动引起的常见故障进行分析提出解决办法，对相关出现的振动问题具有现实指导意义，促进行业的科技进步提供了例证。

为提高液力变矩器叶轮的生产质量和生产效率，作者首先对现有的叶轮浇铸方法进行了研究，并提出采用整芯造型法替代原有的拼芯造型，以优化浇铸工艺。由于现有叶轮的弯曲叶片不能满足整芯工艺要求，作者结合三维叶栅设计和三维流场分析对变矩器进行改型设计。变矩器的对比性能试验结果显示，改型后的变矩器性能优良，满足设计要求。

本文主要简述以变矩器产品为核心策划实施企业ERP系统。从变矩器产品角度出发配置企业管理资源而有别于传统以企业管理为核心策划实施的。通过实际使用运行为企业带来丰厚的利益取得令人满意的效果。希望通过本文介绍能给其他同行业的企业实施ERP系统提供不同角度的实施范例和经验。

为深入了解液力缓速器内部复杂的三维流动，采用大涡模拟和多可动区域计算的滑动网格法，利用FLUENT软件对液力缓速器全充液工况内部三维瞬态流场进行数值模拟。对计算得到的三维流场分布特性进行深入研究，分析流动现象成因，为提高液力缓速器性能奠定理论基础。基于流场数值解对制动扭矩进行了计算，将计算结果与实验结果进行对比分析，二者误差在5％以内，说明采用的数值模拟方法是准确有效的。

通过液力偶合器叶轮低压铸造工艺研究，解决叶轮充型模拟的模型及其工艺条件，优化分析和设计相应的叶轮低压铸造模具，从而实现了合理的叶轮低压铸造工艺。实践表明，优化后低压铸造工艺、改进叶轮模具设计将为大功率叶轮设计提供了一种新的途径，提高液力偶合器的性能。

近年来国外液力传动技术在多方面有突破性进展：新型液力变矩器在大型风力发电机上应用，显示了突出优越性；风机、泵类常用的调速型液力偶合器拼装了伸缩导管，以阀控或泵控调节输出转速，在性能不变之下使之结构紧凑、体积小、重量轻；发展了简捷新颖的结构使限矩型液力偶合器在高速运行时自动闭锁、去除转差，传递电动机的额定转速，提高了功能、提高了节能效果；用于客运、货运汽车上的液力减速（制动）器辅以手动微型电控系统可有效的控制车辆在坡道下行时的行驶速度，提高了车辆安全可靠性。以上各项液力传动的新发展、新动向，对我国液力行业多有启迪。

本文分析了工作用油在调速型液力偶合器维护不当而对其造成的危害,探讨了调速型液力偶合器如何适当应用工作用油以及正确使用工作用油的维护和注意事项,以确保调速型液力偶合器的可靠运行,降低运行成本。

新中国成立以来我国液力传动工业从无到有自引进技术以后开始有大发展和广泛的应用。目前已基本满足国内各行业的需求。液力调速在风机和泵类有广泛的应用和较大的节能效果对我国的节能事业作出了巨大贡献。