0前言喷油螺杆压缩机,在压缩气体的同时,大量的油被喷入压缩机的齿间容积,起着润滑,密封,冷却,降低噪声的作用。这些油和被压缩气体形成的油气混合物,在经历相同的压缩和排气过程后,被排到机组的油气分离器中。油气分离器是喷油螺杆压缩机机组系统中

介绍了减振器结构、工作原理及分析了空程畸变发生过程,通过测量空蚀异响减振器活塞杆头加速度信号的时域波形可进行空程间隙判断,测量空蚀异响减振器的油液及各阀系部件在不同速度点的阻尼力与正常减振器对比分析,得出空蚀发生后减振器油液及各阀系部件对减振器阻尼力影响的对应关系,更换减振器液压油、活塞组件及补偿阀片可以提高减振器阻尼力值恢复减振性能,为减振器异常失效判定和减振效果改进提供依据。

文章介绍了油气悬挂系统试验装置的基本构成，给出了试验项目，并以某型油气悬挂系统为例，进行了开发研制。该试验装置的成功研制解决了使用保障部门缺乏性能检测手段的现状。

以油压机为研究对象,分析了油压机工作中回油冲击产生的原因,在此基础上提出了三种解决措施,并进行方案分析。

油田钻井时为保持井筒内压力平衡，必须及时向井筒内灌浆，故设计了一种自动连续灌浆装置。该装置由灌浆设备、控制检测系统、输入显示报警装置3部分组成，灌浆液罐、灌浆管线、井筒3者组成连通器，利用连通器原理实现自动连续灌浆。通过自动数钻杆机构可计算起钻立柱数、排代量等参数，通过液位传感器可检测灌浆液液位信号，计算实际灌入量；通过对排代量与实际灌入量的比较来判断井下情况，如果实际灌入量大于排代量说明发生井漏，反之说明发生井涌。系统进行相应的报警。

对湿式双离合自动变速器液压系统组成及其工作原理进行深入剖析，并利用AMESim软件对主压力控制系统及离合器压力控制系统进行仿真研究，从而明确各分系统的工作原理与工作特性。通过台架实验验证了建模仿真的正确性，进一步研究了压力控制系统的静态响应特性，为下一步控制策略的制定及控制系统的设计开发提供了依据。

针对脉冲反吹阀在Shell粉煤气化工艺系统中的使用要求。介绍了反吹阀的工作原理，并结合特种阀门产品的研发过程，对其结构设计、制造工艺等进行了讨论和分析。性能试验结果表明：该阀门达到了耐高温、响应速度快、关闭后无泄漏的要求，满足了Shell粉煤气化装置的工况需要，对保证工艺系统的稳定运行是实用有效的。

介绍了有缆水下机器人的双绞车收放系统的组成以及恒张力控制原理，在AMESim中搭建了双绞车系统仿真模型，并结合MATLAB／SIMUIINK利用联合仿真技术设计了闭环模糊PID控制器，对牵引绞车及储缆绞车之间的缆绳进行了恒张力控制仿真试验，试验结果表明所构建的双绞车恒张力控制系统具有良好的跟踪性和鲁棒性。

以中原总机石油设备有限公司JC50绞车为例,介绍绞车换档、防碰天车装置、辅助刹车等主要部分的的气控系统设计。

介绍了一种基于现场总线Profibus—DP的总线型阀岛及可编程控制器（PLC）的轴承自动化清洗系统，该系统可节省安装空间，使用便捷，使自动化水平进一步得到提高。