密封件用途广泛,几乎遍布各行业,因此其品种也就特别繁多。但归纳起来,大体可分为三大类,即橡塑密封件、机械密封件和柔性石墨密封件。1996年全国共销售密封件总数约14亿件,其中橡塑件4.57亿件,占32.6％;密封件总销售额为5.45亿元,橡塑密封件接近密封件总销售额的一半。工程机械行业用机械密封及柔性石墨密封件较少,80％以上都是橡塑密封件。因此,本文将重点讨论橡塑密封件。

挖掘机主泵骨架油封漏油是非常棘手的难题,亟待解决。文中基于现状对问题点进行攻关,提升主泵品质。拆解故障主泵精确检测、诊析,查出问题源。通过提升主泵驱动轴粗糙度,升级骨架油封类型、材质,优化油封端盖装配工装,从主泵源头解决油封漏油问题;合理选配主泵连接盘材质、增强结构,防止共振引发大位移跳动,同时提升主泵与发动机装配联接精度,确保主泵稳定可靠运行,以提升整机品质。通过对主泵漏油故障攻关,主泵与整机品质提升了一个台阶。

轴向柱塞变量泵轴尾密封属于动密封,动密封通常有机械密封和骨架油封两种密封形式,由于轴向柱塞变量泵壳体内腔泄漏量在特殊的工况下瞬间升高,使壳体内腔压力出现高压,最终导致轴尾密封失效。某型轴向柱塞变量泵在两级压力切换时,轴尾出现漏油,对轴向柱塞变量泵轴尾漏油故障展开分析,提出了改进方案,并进行了试验验证。

密封件（密封圈、骨架油封、密封垫片等）是农业机械、工程机械上常用的油、水、气密封件。实践表明，许多机械故障是由于橡胶密封件失效引起的。液压系统故障中，有80％是由于橡胶密封件失效引起的。因此，橡胶密封件的正确使用以延长其寿命尤为重要。

根据HSW100-65-50s型锅炉烟气脱硫浆液排除泵的机械密封运行故障统计,泵机械密封运行周期为60天左右,对机械密封频繁案列进行详细分析得出,双端面机械密封损坏的主要原因为密封第一道动环、静环结垢、损坏,针对机械密封结构进行改进,机械密封具有在含有颗粒等恶劣环境下长周期安全运行,对分公司机泵类似工况下的机械密封改型,具有一定的借鉴意义。

针对双端浸泡喷冲式洗瓶机驱动轴轴承座短时间内密封失效继而引发的滴漏和轴承损坏情况,进行分析研究,并提出了改进方案,可供啤酒厂、设备厂技改时参考。

贯流式水轮发电机组在低水头水力资源开发利用中使用广泛,贯流式机组分为全贯流式、灯泡贯流式、竖井贯流式和轴伸贯流式。竖井贯流式机组具有水头低,单位流量大、结构简单、造价低廉,水工结构紧凑、土建投资较少等优点,贯流式机组主轴密封漏水一直是运行故障中的突出问题,对机组安全运行存在较大隐患。在原有结构的基础上,尝试使用骨架油封替代原密封装置。使用NOK系列骨架油封有效解决贯流式机组工作密封漏水问题、延长检修周期,取得良好效果。

为解决ZJ17卷接机组烟支传递装置腔内温度较高 造成骨架油封漏油、 寿命短 导致油烟、 掉烟等问题.通过对传递装置中油封工作原理与漏油原因分析设计了冷却油循环系统 有效地降低了传递装置腔内热平衡的油温.应用效果表明 传送装置的维护周期由原来3months变成了9months 且减少了备件的损耗量 保证了设备的正常运行.

针对水压机排气小车行走液压马达轴封漏油的现象,分析了该设备液压系统及控制原理,结合相关压力曲线和压力阻力的计算,参照密封厂家的技术数据,找出了该液压马达泄漏口处压力异常变高是导致密封损坏的主要原因。通过将液压马达的泄漏油管单独接管泄油,解决了液压马达骨架油封漏油的问题。

“齿轮泵窜油”，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象在实际工作应用中普遍存在。齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。