1事故概述我公司二线Φ4 m×60 m回转窑,三档支撑,单传动,单液压挡轮,斜度3.5%,主减速器型号ZSY630-35.5-V,速比34.601,主电动机型号ZSN4-355-092,功率315 kW,其窑体旋向从窑头往窑尾看为逆时针方向.其主要结构及各档轴承座布置见图1,该生产线自2006年9月投产运行至今,设计产量为2500 t/d.

服役中的大型风力发电机组铸件常出现多轴疲劳破坏,为了准确预估铸件疲劳寿命,先对多轴疲劳损伤理论及其实用评估方法进行研究和分析;其次研究多轴疲劳S-N曲线和E-N曲线理论;然后分析临界平面法和带符号的Von Mises等效准则法的疲劳计算方法和损伤参量;并根据结构特点分析大型风力发电机组中轴承座的受载形式;最后结合不同的疲劳计算方法以及疲劳损伤模型,分析基于修正的S-N曲线和E-N曲线计算的大型风力发电机组中轴承座损伤结果,并比较结果的差异;结论对其它结构的多轴疲劳寿命研究有重要的参考意义。

防止断裂是轴承座零件设计成败的关键。基于ABAQUS有限元软件对轴承座进行静力学应力强度和疲劳寿命分析,找出断裂部位和破坏机理,对零件进行结构改进得到合理的零件结构。分析显示采用合理的结构,最终获得了合格的产品。通过数值模拟结果和产品试制结果对比表明,数值模拟计算和试制产品结果基本一致,试制结果表明,零件结构设计合理,为类似零件设计提供了一种可供参考的设计新思路和新方法。

初值问题是影响时域三点法测量机床主轴回转运动误差的主要因素。为此,提出先用频域法确定圆度误差的误差初值,然后用时域三点法测量数控机床主轴运动误差的新方法并实证该方法的正确。

为解决３００ＭＷ汽轮发电机组低压端轴瓦振动过大的问题，对轴承座进行了实验模态分析和有限元计算，两者结果基本一致，据得到的固有频率和振型提出了减少振动的措施。

0引言我公司水泥磨现使用选粉机为O-Sepa动态选粉机,该选粉机壳体为一底部带锥形的圆筒,内部有一个笼形转子,转子的中央是可调速的回转轴,顶部是环形撒料盘;中间有两个分隔板,分隔板将转子分为三层,每层都装有可调节的叶片。转子由电动机通过齿轮减速机带动旋转,从而达到选粉作用。这种设计导致转子下部容易摆动,选粉机的下传动拉杆螺栓也会随之松动,导致下轴承端盖油封受损,粉尘进入轴承座油封处,从而磨损油封、轴。当油封磨损严重时,粉尘还会进入轴承座加速轴承的磨损和润滑油的污染。

为解决悬臂式取料机悬皮机构滚筒在线运行不稳定,易发生串轴、轴承损坏等故障的问题,针对改向滚筒轴承座优化设计了轴承座、轴承型号。设计优化后,可提升轴承座密封水平,扩展润滑油腔空间。应用表明,轴承座运行平稳,可提升设备运行完好率。

介绍了运用再制造技术,对万能轧机轴承座进行修复的工艺和方法。

针对某轴承座的薄壁箱体结构在装夹和松开过程中的变形,设计了一套精车轴承座两端内孔和轴承座端面的车床夹具,该夹具机构简单,实现了轴承座两端内孔同轴度、垂直度在0.01mm内的加工精度要求。

介绍了一款卧式加工中心丝杠传动机构中,电机座、丝母座和轴承座三者之间同轴度的检测方法。有效减小丝杠的升温与变形,减小丝杠的径向和偏置载荷,提高机床的定位精度与重复定位精度。