导向套是保证液压缸活塞杆和缸筒同轴度,同时为缸口油封提供支座的关键零件,为节约修复成本,延长液压支架导向套再服役寿命,利用激光增材再制造技术对导向套的再制造修复工艺进行了探索。基于数值模拟方法,建立了导向套激光增材再制造修复瞬态热分析数值模型,研究了不同激光能量密度下导向套熔覆层上各节点处温度场及应力场的演化规律,探讨了激光能量密度对温度场、应力场及残余应力分布的影响,通过工艺性试验优选了加工参数,采用Cu-8Sn-3Zn粉末对磨损失效导向套的外圆周面进行再制造修复,并测定了熔覆层上不同节点处残余应力分布情况。结果表明,不同激光能量密度下,熔覆层各节点温度与应力演化都经过多次往复循环,沉积过程结束后,逐渐趋于稳定;随着激光能量密度的增大,熔覆层温度逐渐升高,等效应力也随之增大,当激光能量密度为31....

从再制造角度出发,研究面向工程机械液压泵再制造的拆解序列规划。在研究中,以K3V系列斜盘式轴向柱塞泵为例,构建工程机械液压泵二维和三维拆解模型,利用空间约束矩阵、接触矩阵、自由度约束矩阵对拆解模型进行分析,进而得到切实可行的拆解序列。

鲁南装备制造公司通过研究高端液压支架再制造工艺,根据使用损坏情况,运用科学的检验检测设备和方法、工艺措施、结构优化等,对枣矿集团ZY12000/28/62型高工作阻力大倾角液压支架再制造进行了优化升级。改造后的液压支架不仅符合新制造液压支架标准,而且产品质量、可靠性显著提高,适用性增强,延长了液压支架使用寿命,社会效益显著,推广应用价值较高。

以提高失效液压缸活塞杆激光熔覆再制造的质量、效率为研究目的,提出了逆向数据采集与激光熔覆路径规划相结合的再制造工艺方法。首先,通过对活塞杆失效形式分析,利用三维扫描数据采集、点云处理、数据逆向,得到了失效区域模型;然后,通过对激光熔覆路径规划、工艺参数设定;最终,得到了激光熔覆再制造工艺。结果表明:该方法能够有效对活塞杆进行再制造,技术、经济、环境方面具有可行性,该工艺能够达到甚至优于原品技术要求。

本文详细阐述了液压支架修理的3种方式以及维修过程中的各个生产环节流程,重点阐述了各个流程需要注意的事项。通过再制造技术使修复后的液压支架性能接近新制造产品性能。在支架大修改电液控制过程中,按照再制造技术标准组织生产,大大提高了液压支架修复后的质量,保障了井下使用可靠,保障了安全生产。

为了提升液压支架活柱表面修复质量,提出运用新型表面改性技术,即激光熔覆技术。经过将激光熔覆技术与传统的大修技术即电镀工艺进行比较,确定了激光熔覆技术的各项优势,并重点分析了激光熔覆技术在液压支架立柱再制造中的应用条件、标准以及工艺流程,包括立柱中缸及活柱外表面激光熔覆工艺、立柱外缸内表面修复工艺、立柱中缸修复工艺。

详细介绍了液压支架油缸再制造中合金熔覆技术的应用情况,并论述了合金熔覆技术在设备、工艺、材料选择及特性、产品性能特点等方面的要求,最后证实了合金熔覆技术在液压支架油缸再制造中的可行性和合理性。

为了提升不确定环境下的再制造装配质量,在分析再制造装配与原始制造装配差异的基础上,提出一种＂因件制宜＂再制造装配过程优化控制方法;以再制造零部件的不确定性特征为输入,再制造装配工位操作补偿值为输出,构建了基于反向传播神经网络的再制造装配过程耦合模型,实现对再制造装配工位进行＂因件制宜＂的操作指导,保障再制造产品质量。将本方法集成在再制造发动机装配车间制造执行系统中,验证了所提方法的有效性和可行性,为再制造装配过程控制的精准化和实时化提供了理论和方法支持,也为再制造产品可靠性和服役安全性提供了技术支持。

为了提升采煤机齿轮的再制造质量,文中论述了再制造技术加工工艺、热处理工艺和涂层技术的应用方法和注意事项。首先论述了大圆角凸头滚刀、氮化钛涂层插齿刀的应用方法以及内齿圈变形和齿面龟裂拉毛的处理;对于热处理工艺,着重论述了热处理的流程;对于涂层技术,主要通过摩擦磨损实验来说明具体的选择。采用一系列相关的先进制造技术,使再制造采煤机齿轮产品质量达到或超过新品。

混凝土泵车在服役过程中的运行状态和维护信息是产品面向再制造设计、再制造零部件寿命预测和保障再制造产品质量的基础。通过数据挖掘技术对ECC系统中的海量数据进行分析,并基于线性回归分析、神经网络方法建立了摆缸液压油温度的预测模型。比较两种模型的预测精度,结果表明摆缸液压油温度可由其他参数利用线性回归预测模型获得。这有利于在面向再制造设计中减少一个温度传感器、ECC系统所监测的数据量及其存储负担,从而减少系统的复杂性,因而具有一定的实际应用价值。