在工业自动化、机械制造等领域,液压马达的工作稳定可靠与否直接关系到整机能否正常工作。但是,随着工作年限的增长,电机会出现磨损、渗漏和效率降低等问题。以液压马达为研究对象,以提高其工作寿命、降低资源浪费为目标,以达到经济与环保双赢为目的。运用表面工程学的方法,可对已磨损的液压马达进行有效的修补,使其达到原来的精度与性能。采用高精度检测和修复技术,保证零件在再制造中的质量满足或超越原始装备的性能指标。再制造修复技术的研究和应用,对促进产业科技进步和可持续发展具有重要意义。

以ZY12000/28/63D液压支架为研究对象,介绍一种适用于再制造双伸缩立柱力学性能和疲劳寿命分析的仿真分析方法。此方法实现液压支架再制造双伸缩立柱的力学性能和疲劳寿命仿真分析,并在力学分析中考虑多种再制造双伸缩立柱力学性能影响工况。为检验仿真分析方法的应用价值,在研究中引入工业性试验方法,进而确认仿真分析方法具有较高分析精准性。

建设资源节约和环境友好型社会已经成为一股潮流和趋势，成为许多国家的共同选择。我国也明确提出了面向环境、面向能源、面向材料的绿色再制造若干要求。阐述了再制造的概念和内涵，列举了再制造与传统修复的异同点，科学地分析了两者之间的关系。

工程机械液压阀再制造的目的在于重新使得机器焕发生命,结合原本设备的原理特点,使用表面工艺技术、现代化技术等,在原本设备的基础上重新制造和提升,改善设备性能,延长使用寿命,具有一定的推广应用价值。基于此,本文研究工程机械液压阀的再制造意义,提出几点工艺流程的建议,旨在为增强相关设备的应用性能、发展水平等提供保障。

以ZY8000/18/36型液压支架工作阻力提升为研究对象,根据对液压支架的总体受力分析及立柱、主体结构件的强度分析,对支架进行技改再制造。以经济的方式提升了液压支架的工作阻力,使其适应新的综采工作面,延长支架实际使用年限。

从再制造工程角度,充分考虑工程机械液压泵再制造的拆解装置设计要求,构建二维/三维拆解模型,对拆解装置功能规划及典型拆解装置详细设计,建立虚拟样机,并对拆解过程进行虚拟实验,规划液压泵拆解装置操作规程,与传统人工拆解比较,验证其可行性、有效性。

重型机床大多用于制造企业的瓶颈工序,附加值高,技术含量高,再制造价值巨大;再制造方案直接影响重型机床再制造的实施及其效益。针对重型机床再制造方案评价,构建涵盖经济性（包括再制造成本、再制造时间）、技术性能（包括精度、可靠性、加工效率、工艺适应性、宜人性）的重型机床再制造方案评价指标体系,并基于可拓理论,形成一种基于可拓理论的重型机床再制造方案评价模型及方法。最后,结合某重型卧式车床再制造,对所提出的评价方法进行了验证分析。

针对当前由于再制造机床顾客满意度普遍偏低而导致市场竞争力不强的情况,提出一种废旧机床再设计质量参数决策方法。在该方法中,根据现有废旧机床再制造实例及其相应的竞争性评价,构建基于模糊非线性回归法的QFD模型,并通过该模型得到废旧机床再制造质量特征参数与顾客需求之间,以及废旧机床不同再制造质量参数之间的模糊关系;其次构建废旧机床再制造产品配置模型,并通过该模型得到使顾客满意度最大化的废旧机床再制造质量参数。以某厂废旧CW6163机床的再制造设计实践为例,厂生产的再制造机床的顾客满意度显著提高,证明了该方法的有效性及可行性。

重点研究机械加工及生产实习中普通铣床的再制造。以提高机床数控化改造的可靠性为目标,分析数控铣削原理和数控化改造的特点,重点研究改造的一般流程和机床再制造的重要意义,最后对改造中要注意的细节展开了探讨。

为了提高工程机械液压马达再制造后的性能和使用寿命深入研究液压马达3对关键摩擦副对性能的影响。采用液压油膜理论建立摩擦副泄漏模型;通过MATLAB软件进行仿真分析分析结果表明：再制造液压马达的泄漏量随着摩擦副间隙的增加而增大在间隙相同时引起的泄漏柱塞副〉配流副〉滑靴副。确定3对摩擦副合理的间隙范围并进行实验验证结果表明摩擦副间隙满足再制造后的要求为液压马达的再制造提供了理论依据。