基于有限元的虚拟坐标测量机方法是预测并补偿快速探测动态误差的有效手段,坐标测量机的有限元模型是分析计算的基础.以一种桥式坐标测量机为例,介绍了以3轴位置参数驱动,自动建立其相应有限元模型的方法,可自动进行前处理,显著提高有限元分析过程的工作效率.

运用计算机数字化技术建立了一套针对多种超声波探头性能指标的自动检测分析系统。详细阐述了构建该系统的关键技术,包括数字化超声波发射采集卡和运动控制卡的选用,软件系统的设计。该系统实现了超声波探头运动控制与数字化探头性能检测分析的集成,具有功能实用、操作简单、自动化程度高的特点,可为超声波探头生产厂家或探头使用者提供快速、准确、可靠的探头性能检测结果。

提出了一种新型的三坐标测量机床--双测头接触式坐标测量机床,并介绍了它在机械部分与电路部分的设计.

介绍了重载滚珠丝杠试验仪的系统设计,包括系统方案、测量原理和软件流程图等。该试验仪可以动态测量重载滚珠丝杠的反向间隙、摩擦力矩和温升,为重载滚珠丝杠副的优化设计提供实验数据。该系统测量可靠,已经在陕西汉江机床有限公司稳定运行。

分析了智能型纳米级抛光机运动的设计原理,使工件加工表面各点相对于抛光盘的抛光线速度相等,且工件表面各点运动轨迹不重复;提出了'低速起动-无级提速-恒速加工-低速修整-低速停止'的加工运动模式,采用光栅测量和微机控制技术,将抛光盘总转数的精度控制在±0.5°以内,保证加工余量去除误差在1 nm以内,结合合理的加工工艺,获得晶片极高的平面度和无损伤超平滑表面.

SPM是在纳米尺度上进行测量的重要的测量仪器之一,随着SPM进入工业测量领域,SPM的校准、量值溯源和测量不确定度分析已经成为SPM能够作为计量仪器使用的关键所在.文章论述了一种计量型原子力显微镜的构成、校准以及在国际比对中的应用.

根据目前普遍使用的硬支承动平衡机存在的原理误差并且机械灵敏度较低的问题,对原理误差进行了简要分析,介绍了降低原理误差的各种措施,并提出了新一代动平衡机的设计构想.

介绍了作者设计的微机控制大尺寸测量装置，提出了单坐标双测点的测量方法。在实际检测中，该测量装置测量精度高，性能稳定，保证了产品的加工要求。

介绍使用GibbsCAM软件编制多轴车铣复合加工叶片程序的方法,实现从简单的车削到3轴铣以及高级的4轴联动铣削加工。

一台40T的立式拉床在2000年3～6月期间发生了液压箱中油三次发黑的情况同时机床工作失灵拉削无力机床主要的部件径向柱塞泵多次咬死.在排除故障的过程中由于维修人员缺乏对故障原因的分析能力几次错判在维修过程中多次错过正确修理机会更换了不该更换的部件浪费了大量的时间及精力.