对1988年从美国克莱斯勒公司购进的二手自动生产线中损坏了的在线量仪进行了分析，通过对工作现场的调查。结合生产实际，融入90年代新技术。同国内量仪厂家合作成功研制了在线量仪，并介绍了自行研制开发的在线量仪功能和技术指标。

采用光学分度头测量,建立基准符合最小条件法、最小二乘法、端点连线法的端面对轴线垂直度误差计算机数据处理系统,该系统可同时满足基准轴线空间任意方向直线度误差和端面对轴线垂直度误差的求解,并通过示意图清楚地反映出被测量的几何特征及评定准则的应用情况,对计算结论进行验证。

分析了水平仪、自准直仪、激光准直仪等几种主要的直线度误差测量仪器的测量数据类型,结合直线度误差的角差和线差两类测量方法以及直线度误差评定的两种精确算法进行了软件开发.实验结果表明该软件不仅具有运算精度高、运算速度快的特点,而且可与多种直线度误差测量仪器配合使用.

以保持架零件为例,分析了零件的结构特点及被检测参数,针对零件内球面尺寸的检测特征,采用了可调式收放测量头与空间角度旋转相结合的机构,实现了外形尺寸大而内孔球面尺寸小的零件内球面尺寸的多角度、全方面的检测,并实现了高效、精确的检具设计.

影响高精度非球面磨削加工精度的不仅是机床、刀具和数控技术等参数,而且取决于制造系统所采用的测试手段和所能达到的测量精度.针对非球面制造系统的测量特点,将光栅测量技术和光学显微镜自动对焦技术引入环节,进而提高对非球面工件的测量精度,解决了制约非球面加工精度提高的测量问题.

针对常规非球面检测技术存在的问题,特别是测量高精度工件表面具有一定的局限性,提出一种非接触式测量技术,即自动对焦测量技术.自行设计了一套偏心光束对焦系统.光路采用激光作为光源,一维位置敏感器件PSD作为光电探测器.激光、柱面平凸透镜和反射镜构成偏心光束对焦光路.电路分为PSD信号处理电路和电动机驱动电路,具有电压放大、消除地面干扰和滤波等作用.

粉末冶金温压成形技术制造的斜齿轮耐磨性好，成本低，其工作过程产生的振动、噪声具有明显的频带特点。小波分析技术对噪声没有特殊限制、降噪效果好。建立基于虚拟仪器Labview平台齿轮振动信号采集、分析处理系统，对采集的振动信号使用小波分析技术进行实时分析处理，从而对齿轮传动系统进行监测和诊断。

针对合金刀具制造和切削过程中产生表面缺陷的无损检测问题，建立激光超声实验装置。实验结果表明。该系统能有效检测刀具表面裂纹，检测效率高，实验装置简单，经济成本低，且易于实现完全非接触式检测。