再制造与传统修复的关系浅析

　　0 概述

　　再制造是将废旧产品制造成“如新品一样好”的再制造产品的再循环过程[1]。通常意义上的再制造是以环保为基本原则,以先进技术和产业化为手段,运用一系列技术措施对废旧产品进行修复和改造并达到等同或高于新品的质量和性能。广义再制造是在资源利用的全部过程中,通过节约、综合利用非可再生资源,保护和促进更新以及充分加以利用再生资源,实现人类、环境和谐共处的资源利用观念。

　　在目前日益严重的资源与环境压力下,如何提高资源循环利用率,保证国民经济可持续发展,是一项非常必要和紧迫的任务。再制造可以最大化地保留原产品各零件制造中加入的附加值,因而是废旧产品循环利用的一种最佳形式。再制造技术在国外已经开展了20多年的研究,已应用到很多行业,而在我国,对这项技术的理论研究和实践应用才刚刚起步。

　　1　再制造与传统修复的区别

　　修复是指在产品的使用阶段为了保持其良好技术状况及正常运行而采用的技术措施,常具有随机性、原位性、应急性[2]。修复的概念由来已久,通常一个产品的生命周期为生产———使用———多次维修———报废;加入了再制造,产品的生命周期就变为生产———使用———多次维修———报废———再制造———重新使用,这样一个循环型结构。因此,再制造与传统修复存在着很多不同之处。

　　(1)传统修复的对象是有故障的产品,多以换件为主,辅以单个或小批量的零部件修复;而再制造的对象是报废产品,经过一系列再制造加工和装配,可以和新品一样重新投放市场。因此传统修复只是或多或少地延长产品的第一次使用寿命,但再制造可以使产品获得第二个使用寿命周期。图1所示为再制造与传统修复工艺流程的主要不同之处。

　　(2)传统修复针对失效零件进行检测、拆解、修理或替换后,产品的质量和性能往往低于新品的各项性能;而再制造要将废旧产品完全拆解,然后对所有零件进行清洗、分类、检测、再加工或替换,最后经过再装配后的产品质量必须达到或超过新品的质量和性能[3]。

　　(3)传统修复的检测设备比较先进,但加工设备和技术一般相对落后,难以形成批量生产;而再制造能够利用先进的再制造技术对大量同类报废产品进行批量化修复,形成规模化的生产模式,有利于降低成本、降低资源和能源消耗。

　　(4)相对产品所有权来说,修理后的产品要仍然回到它原拥有者手中继续服役使用;而再制造过程中所使用的生产毛坯则是由逆向物流获得的废旧产品,一般是再制造生产商获得了废旧产品的所有权,因此生成的再制造产品所有权属于再制造商,产品出售之后,所有权属于新的消费者。