为了研究高速精密磨削对渗碳淬火齿轮钢18CrNiMo7-6表面质量的影响,设计了以砂轮线速度、工作台速度、磨削深度以及砂轮粒度为变量的单因素试验。对比了磨削后表面的二维与三维粗糙度,分析了磨削参数对三维粗糙度的影响规律及影响程度,得出以下结论三维参数较二维参数更能反映真实表面信息;砂轮线速度和砂轮粒度的提高会导致算数平均偏差Sa、均方根偏差Sq、表面峭度Sku的减小以及表面偏斜度Ssk的增大,即表面质量提高,磨削深度和工作台速度的增加会使各参数有相反的变化规律;砂轮粒度对三维粗糙度参数的影响最大,工作台速度几乎没有影响。试验高速精密磨削工艺参数的选择提供了参考。

针对一座小型实验低温冷库自行开发了实用的数据采集和控制系统,能够满足低温冷库日常的数据采集,实现计算机的自动控制以及对冷库运行危险的报警。文中在对已形成的低温冷库自动采集和控制系统思想基础上,进一步探讨和论证其方便性、实用性。本系统是基于VB6.0为开发平台,使读者更容易理解,也使试验人员可以顺利地操控并进行试验。应用表明,此系统可以大大节省人力,为以后低温试验冷库的进一步研究作出贡献。

利用绝热毛细管内制冷剂流动特性的数学模型，在给定运行工况下，针对工质为二氧化碳的制冷系统用微元法编制了计算程序，模拟了二氧化碳毛细管内的流动曲线，得到毛细管流量与尺寸及进口压力的变化关系。搭建了小型二氧化碳跨临界循环制冷系统，通过实验研究，得出了该毛细管在不同的高压侧压力及气冷器出口温度下的流量特性曲线。将实验结果与模拟结果进行对比，结果表明：流量随着气冷器出口温度和高压侧压力的变化趋势相同，且实验数据与模拟计算值基本吻合。本研究可为二氧化碳制冷系统毛细管的设计提供理论指导。

从被测气液两相流体中取样分流出一部分单相液体,通过测量这部分单相液体的流量确定被测气液两相流体的流量或干度。通过将两相流体的测量转化为单相液体的测量,避免了两相流体的波动对测量精度的影响。分析表明：取样液相流量与主管路总流量的比值与主管质量含气率成线性关系。如果已知质量含气率或质量流量其中一个参数可以确定另一个参数。设计了液体取样装置,在气液两相流实验环道上进行实验。结果表明：本实验范围内,流量和质量含气率测量最大误差小于10%。

利用T型三通的相分离特性，从被测气流两相流体中分流分离出一部分单相气体，通过测量这剖分单相气体的流量确定被测气液两相流体的流量或干度。这种方法把两相流体的流量转子成了单相流的测量，测量仪表的稳定性和可靠性能得到显著改善，测量精度得以大幅度提高。试验结果证实，分流系数与被测两相流的干度成正比。在本文实验范围内，流量和干度的平均测量误差小于±5％。

目前大口径SiC反射镜组件的研制是当前轻小型化相机研制中亟待解决的关键技术之一。针对该类反射镜的研制特点,本文以某轻型相机大口径SiC反射镜组件的工程研制为例,从方案设计、力学样机设计与分析及地面试验三方面,系统地阐述了大口径SiC反射镜组件进行合理、高效、高可靠性设计的主要研制技术路线。有关试验结果表明,SiC反射镜组件一阶频率保持在340Hz左右,与有限元分析结果相差约8.5%;振动试验前后反射镜面形RMS相差为0.009λ,该结构满足使用要求。该反射镜组件研制技术路线完全适用于其它大口径反射镜组件的工程研制,并可有效提高结构的稳定性,缩短研制周期。

本文详细阐述了液压支架修理的3种方式以及维修过程中的各个生产环节流程,重点阐述了各个流程需要注意的事项。通过再制造技术使修复后的液压支架性能接近新制造产品性能。在支架大修改电液控制过程中,按照再制造技术标准组织生产,大大提高了液压支架修复后的质量,保障了井下使用可靠,保障了安全生产。

双伸缩立柱是矿用液压支架的重要组成部分,详细阐述了煤矿用液压支架双伸缩立柱维修的拆装工具。在双伸缩立柱的拆解和装配作业中利用创新设计的液压固定式双伸缩立柱拆装机取代了传统的机械固定式拆装机,优化了作业工艺,减少了操作工序,降低了工人劳动强度,提升了工作效率。实际应用结果表明,液压固定式系统稳定,生产中操作流畅,创新设计的拆装机同时满足质量和安全要求。

18CrNiMo7-6以其良好的力学性能和加工性能,被广泛作为高速重载齿轮领域的材料。18CrNiMo7-6齿轮钢经过渗碳淬火处理后,采用高速磨削工艺及陶瓷CBN砂轮对材料表面进行磨削,使用X射线衍射仪测量其表面残余应力,通过本试验为提高此种材料的表面完整性提供了试验依据。试验中,以单因素试验法研究磨削用量（砂轮线速度、工作台速度和切削深度）对材料表面残余应力的影响。结果表明：砂轮线速度对残余应力的影响最大,工作台速度次之,切削深度影响不明确;垂直于磨削方向的残余应力绝对值大于沿磨削方向。

结合同煤集团马脊梁煤矿的实际生产，分析了原有电机振动给煤机不适应生产之处，阐述了所研制新型液压振动给煤机的液压控制系统的组成、工作原理及电气控制系统的组成、工作原理；实践证明新型液压给煤机可以实现远程自动控制与现场手动控制；煤能力大、噪声低、控制可靠。