1辊压机蓄能器现场问题我公司在用8台水泥辊压机型号为JGY2-1614(规格Φ1600 mm×1400 mm),每台辊压机配置4个型号为NXQA-40/31.5-F的蓄能器.在辊压机运转过程中,由于工艺系统物料离析等现象,频繁出现辊压机辊缝急速波动情况,导致辊压机左右腔压力同步急速波动,最后致使蓄能器内菌形阀锁住,液压油无法从蓄能器内释放出来.辊压机的正常运行受工艺因素影响较大,例如称重仓内物料粒度、物料离析程度和称重仓的料位等均会不同程度的引起辊压机的振动和辊缝急速波动.辊压机辊缝急速波动引起液压油在液压缸和蓄能器之间急速流动.例如在辊压机辊缝由30 mm瞬间降至15 mm时,蓄能器内部储存的液压油需及时补充到液压缸中,由于流速较快,可能导致液压油将蓄能器内菌形阀锁住,液压油无法正常补充到液压缸中,致使辊压机液压缓冲系统起不到缓冲功能.

1漏油现象及分析 2007年5月初，我公司2号线的Ф4m×60m回转窑液压挡轮油缸体和端盖结合处出现漏油现象。起初，漏油较轻，每分钟10滴左右，对窑的上下行时间没有造成明显的影响。到5月17日时，漏油越来越严重，增加到每分钟97滴，窑上下行时间出现较大反差。上行需要开2个油泵，时间一度达到24h，而下行即便把回油调节阀全关闭，时间也不足3h。

我公司成品车间RP140-110辊压机于2006年3月安装完毕投入运转。该机由中信公司设计制造,液压系统由上海一家液压元件厂阀组与德国进口阀组混合装配。在使用初期,辊压机系统先后出现液压系统保压效果较差、运行中辊缝与辊偏过大、液压泵频繁启动及液压油缸漏油等问题，影响了粉磨系统的正常生产。为此，经与设备制造方多次交流，对设备进行了一些改进。

Φ4.8 m×74 m回转窑窑头密封装置原为传统鱼鳞片密封,窑头密封漏风系数较高,密封容易磨损而出现飞砂料外漏。利用错峰停窑时机对密封进行改造,在原鱼鳞片密封基础上增加内迷宫空气密封,技改效果较好。

我公司3#回转窑Φ4.8 m×74 m,三档支撑,带液压挡轮,斜度4%,设计产量5000~6000 t/d。回转窑运行过程中,筒体存在晃动现象,在窑尾密封处观察较为明显,晃动幅度约±20 mm,甚至导致三档托轮基础及周围栏杆也随之晃动。

采用自主研发轮带、托轮、液压挡轮在线修磨设备,通过对比修磨前后回转窑相关参数以及运行情况,证明在线对轮带、托轮、液压挡轮修磨可有效降低回转窑运行阻力、降低大齿圈振动、减少耐火材料异常消耗、改善各旋转部位接触面接触情况,进而提升回转窑运行质量,希望能对同行起到借鉴作用。

1基本情况某水泥厂有一条5000t/d生产线,该生产线配备一台ZGM113G型中速辊式煤磨机用于煤粉制备,通常除检修、煤粉仓位高及其他不得不停机的时间外,都可以正常运行。该设备运行数年内多次出现拉杆断裂现象,近期该厂煤磨磨辊加载压力瞬间由11MPa下降至4.4MPa,随后又迅速回升到10.32MPa,巡检人员到现场查看后发现煤磨西北侧拉伸杆没有上升下降的动作,在确认液压站三个液压缸和磨主机磨盘运行正常以及其他地方均无异常后,到磨门平台处检查发现西北侧上拉杆已经断裂,断裂位置在拉杆卡套内拉杆变径处。

我厂于2004年投产一台HFCG120／45辊压机，在初期，液压系统频繁出现故障，严重影响着设备的正常运行。我们通过对辊压机系统的研究，对所有故障原因进行分析，提出了改造方案并在检修中实施，从2007年以来，辊压机液压系统再也没出现过压力不正常的情况，保证了生产的正常进行。