1事故概述我公司二线Φ4 m×60 m回转窑,三档支撑,单传动,单液压挡轮,斜度3.5%,主减速器型号ZSY630-35.5-V,速比34.601,主电动机型号ZSN4-355-092,功率315 kW,其窑体旋向从窑头往窑尾看为逆时针方向.其主要结构及各档轴承座布置见图1,该生产线自2006年9月投产运行至今,设计产量为2500 t/d.

1射水抽气器系统 我公司采用两台（一开一备）射水抽气器,射水箱上装有溢流阀、底部排污阀和补水阀,用来溢出高温水和补充低温水。在夏季由于环境温度不断上升,使得射水箱内的水温也不断升高。射水抽气器由于水温升高,在高度真空的喷嘴喉部,部分水汽化,体积突然膨胀,使抽气器的抽吸能力下降。

0引言 阿塞拜疆NORM水泥公司5 000 t/d熟料生产线水泥磨采用的是两台Φ5 m×15 m双滑履球磨机,滑履轴承稀油站的型号为GDR-5×2/80高低压稀油站。低压泵公称流量：80 L/min,公称压力：0.4 MPa;高压泵公称流量：5 L/min,公称压力：31.5 MPa;润滑油是ISO VG320中负荷工业矿物齿轮油。

根据帕斯卡定律——密闭容器内液体各处压强相等的原理,通过对回转窑挡轮液压站液压原理图的研究分析,针对液压缸密封元件损坏后备件无法及时供给更换的弊端,采取相对应的应急措施,使原有内泄油缸变成差动缸使用,意在实现回转窑上行的目的。采用了在泄漏油管增加安装截止阀的方法使其实现液压缸正常工作的状态,节省检修时间,提高工作效率。

我公司5000 t/d水泥熟料生产线Φ4.8 m×72 m回转窑,使用液压挡轮控制,窑运行过程中,回转窑液压挡轮下轴承压盖螺栓曾在4年内频繁断裂,影响窑的正常运转,经过多次分析及处理,该问题最终得到彻底解决,回转窑恢复正常运转。

回转窑液压挡轮是用来控制回转窑筒体轴向窜动的,驱动力来自挡轮的液压缸。当液压挡轮损坏时,回转窑始终在下限位,无法向上运行。针对液压挡轮油缸漏油无法正常运行,提出了一种油缸的在线处理方案,保证了回转窑的可靠连续运转和稳定生产。

石灰石布料系统是生料生产的主要工序,在生料生产中作用至关重要,通过使用比例控制阀代替电液换向阀,通过硬管与高压软管的结合代替高压软管连接,解决了大臂颤动及高压软管接头频繁损坏的问题。

结合多年的设备维护经验,对ZGM113G型煤立磨液压系统的常见故障现象进行了总结,并介绍了故障判断方法和相应处理措施,对使用类似形式煤立磨的企业有借鉴意义。

我公司RP140／110辊压机和Φ4．2m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统于2005年8月投产，液压系统在2009年4月20日突然出现压力低、加不上压的故障现象，检查发现，是由于液压站油泵外壳出现裂纹所致。我们对此应急修复，满足了生产的要求。

我公司5000t／d生产线生料粉磨采用RM57／28立磨，液压系统配套进口，加载液压缸活塞直径380mm，冲程550mm，额定压力17．5MPa。自2005年投产以来，磨机产量420t／h，加载压力12．6MPa，波动范围5％，运行平稳。