为解决篦冷机风室灰斗弧形阀因密封效果不佳、故障多等原因造成的卸料时堵料、漏灰漏料、锁风效果差等问题,将弧形阀改造为双层气动卸料阀,使用效果较好。

在水泥生产制造企业中,液压系统被广泛的应用在各种取料机、磨机及辊压机上。因此,液压系统的正常运行直接关系到主机设备运转率和综合可靠性。本文主要就当前液压系统维护要点展开论述,分析各企业当前液压系统主动维护的误区和完善液压设备的对策,为液压系统主动维护在今后使用过程提供了相应的参考价值。

稳料小仓+圆盘密封秤结构采用圆盘倾角设计、圆盘输送,无刮板、无叶片、无关节结构,可确保物料稳定输送不卡堵。同时利用物料堆积产生的阻力,隔绝磨内负压起到密封效果,利用人机工程原理巧妙解决了链板输送磨损维修量大、转子输送密封间隙导致的黏结、卡堵问题以及处理的安全风险,将链板输送、转子输送优点集于一身,确保了生产安全、稳定、高效运行,取得了良好的经济效益。

在史密斯CB篦冷机(采用rexroth液压系统)电控系统中,功率放大器PAM-195模块是将PLC可编程控制器输出的4~20 mA模拟量控制信号转换为大的电流信号,输入到液压油泵的比例阀线圈,进而控制液压油泵输出油流量和改变油流的方向来推动CB篦冷机十字棒进行往复运行。鉴于一些用户对该模块的使用和维护不够熟悉,笔者对其在CB篦冷机电控系统应用中的一些问题进行阐述,以期对大家有所帮助。

公司汽轮发电机组液压控制系统配有独立控制油源,但也只是提供进入电液转换器SVA9的控制油压,而油动机的工作油压仍为主油泵的供油。由于该油源对油质的清洁度无法保证,一样会产生油动机卡涩迟缓的问题。同时整套伺服机构(油动机+SVA9)都无法满足阀门的阻力特性的要求,从而导致冲转时由于调节系统的稳定性差,调节精度差带来的转速波动大,所以对液压控制系统进行了改造。改造为具有独立油源的电液伺服系统,实现油动机及整个DEH控制系统稳定的效果。

针对LGMS4521型立磨使用过程中抬辊慢的问题,结合液压系统原理进行了原因分析,给出了调整蓄能器充气压力、优化电磁铁带电逻辑、增加阀组的改进方案。改进后解决了抬辊慢的问题,保证了设备的正常运行,对同类产品的运行维护具有一定的指导意义。

介绍回转窑运行中液压挡轮、托轮、轮带、大齿圈等易出现的问题,并进行分析,提出解决措施,为回转窑的稳定运行提供条件.

回转窑是水泥生产企业的核心设备,也是水泥熟料煅烧不可缺少的热工设备.回转窑的运行稳定,直接体现出企业综合管理水平,越来越多的水泥企业已经将回转窑连续运行周期作为绩效考核的重要指标,这对提升整个系统的安全稳定运行提出了更高的要求.液压挡轮故障是故障停窑的主要原因之一,本文对液压挡轮的安装及注意事项进行了阐述.

在大型设备的安装工程中，施工单位及甲方往往重视一些关键环节的安装质量，但是对一些细节和辅助设施易轻视或忽视，如润滑和液压系统的安装等，以至于在调试、使用中产生了一些意想不到的问题，影响了工期及投产后的稳定运行，损失巨大。本文以我集团公司2台UM38．4生料立磨安装过程中的润滑、液压系统管路的酸洗及清洗为例，进行案例分析，提出注意的事项，以期引起重视，从而尽量避免无谓的工期耽搁及设备隐患。

我厂氧化铝烧结法生产系统有6台Φ4.5m×110m烧结回转窑其回转部分(含窑内物料)重达1400t斜度2.5%采用液压挡轮.