随着气井数字智慧化建设的快速推进,针对气井开采中后期自喷能力下降与产气量下降问题,研发了一种基于物联网的柱塞泵排水采气控制系统。该系统由数据采集、网络传输及智能监控平台三部分组成,基于物联网三层架构对气井积液面、井口压力、产气量及柱塞泵工作频率等生产数据进行实时采集、传输及智能分析与控制,采用模糊控制策略,实现了柱塞泵工作频率的优化控制。实际应用结果表明,基于物联网的柱塞泵排水采气控制系统能够有效调控气井积液面,提高气井产气量,对气井的高效开采具有较高的应用价值。

介绍了MATLAB Web服务器的工作原理和应用程序的开发方法，开发出了远程直线度误差评定系统。该系统运行结果很好，便于扩充。

针对IVI—MSS模型实现仪器互换性需替换驱动程序，以及替换具有功能／接口相同的RCM的问题，采用IVI—MSS Server接口的形式作为“角色”向用户提供测试服务，实现应用程序和仪器驱动完全分离，且只需伴随RCM的替换即可适应IVI—MSS Server，实现硬件无关性。以某系统开发中应用的NI 5124示波器为对象，对仪器驱动器可互换性进行研究，分析示波器的工作过程、采样时序、状态转换图。基于示波器IVI—COM驱动程序类图，针对IVI-MSS Server的要求，定制RCM。根据测试功能分析确定的接口，封装相应功能函数，实现示波器驱动程序互换。

构建的观测发报平台,不仅涉及MIDAS IV AWOS的核心架构,而且还涉及SQLSERVER数据库、计算机串口的输入输出编程,有利于对MIDAS IVAWOS的深入理解和应用。

给出了一种基于功能函数封装的仪器驱动程序互换性实现方法；针对IVI—MSS模型要实现仪器互换性需要替换驱动程序外，还需替换具有功能相同、接口相同的RCM的问题，指出采用IVI—MSS Server接口的形式作为“角色”向用户提供测试服务，实现应用程序和仪器驱动完全分离，并且只需要伴随RCM的替换即可适应IVI—MSS Server，实现硬件无关性；以某系统开发中应用的NI5124示波器为对象，对仪器驱动器可互换性进行研究，分析了示波器的工作过程、采样时序、状态转换图；基于示波器IVI—COM驱动程序类图，针对IVI-MSS Server的要求，定制了RCM，根据测试功能分析确定的接口，封装了相应的功能函数，实现了示波器驱动程序的互换性。

网络监控技术随着微电子技术、现代通信和网络技术发展而不断改进，采用网络技术对光伏设备进行监控有利于设备的操作和管理。本系统利用以太网的技术。构建一个以DSP为核心的嵌入式Web-Sever，加载了lwip协议栈的，能与Internet互连，实现用户对光伏设备进行自动化监控和对电能进行计量与控制等功能。

生产数据的有效采集与归档是国内单机架双卷取铝热轧机控制的薄弱环节。以某铝加工企业2400mm单机架双卷取热轧机为研究对象，基于WinCC软件平台搭建了单机架铝热轧机过程控制系统，应用WinCC，Microsoft SQL Server2000和OPC技术建立了过程数据管理系统。此数据管理系统实现了数据流管理以及数据的归档、分析和查询等功能。实际应用表明此过程数据管理系统具有较高的实用性和可靠性，有利于提高单机架热轧的生产质量和生产管理效率。