分析了传统声传播时间检测方法——直接时间差法和相位差法的特点，在此基础上提出了既有二者优点、又克服了二者缺点的声传播时间整零分测技术，实现了对声传播时间宽范围、高精度的检测，同时对基于该技术的声传播时间检测系统的硬件软件进行了设计；实际证明，利用该技术所设计的系统对声传播时间的检测精度可达到0．5ns，通过提高超声波频率和ADC位数，ps级的检测精度也可以达到。

简要介绍了材料试验机测控系统的组成和工作原理,分析了系统设计中的几个关键问题;对于如何满足系统的强实时性要求,如何进行测试数据的在线处理,如何实现程控自动测试,提出了有效的解决方案,总结出材料试验机测控系统软件的通用模块化结构;该系统在实际应用中取得了良好的效果.

DH-1326血气酸硷分析仪利用电极对全血中的氢离子浓度、二氧化碳分压和氧分压进行定量测量,为抢救病人提供参考意见.仪器采用单片机技术,进行采样、处理,显示测量结果,打印测量报告.经临床使用证明仪器性能稳定可靠,达到国际同类产品的先进水平,可取代进口仪器.

安全仪表系统的周期性测试是确定其运行状况及安全完整性等级的重要措施；结合安全仪表系统测试需求，提出了一种安全仪表系统功能测试仪设计方法，该方法采用微处理器构建的嵌入式系统完成信号采集、数据分析与处理，实现了模拟现场设备发送故障信号和检测SIS安全动作响应；在此基础上研制了基于ARM9和Linux的便携式安全仪表系统功能测试仪，给出了测试仪的软硬件设计；实验表明，该装置能够准确模拟故障信号发生，最大引用误差小于0．5％，较好地完成功能测试工作，具有较强实用价值。

病人点滴打完时,若护士不能及时处理会导致病人静脉回血而给病人带来危险;为了解决这个问题,设计了一套红外自动呼叫系统;以单片机控制为核心,利用红外线传送信息及串行通信的方式实现病人点滴打完时能自动呼叫的功能,同时护士也可主动查询病人点滴情况;经过实验证明,该系统能及时地传送病人与护士之间的信息,具有很高的可靠性.

针对我国发酵企业规模相对较小而控制要求较高的情况,开发了适用于发酵过程优化控制的低成本、开放型、高性价比的集散控制系统.硬件采用分层阶递的分布式结构,软件采用面向对象的模块式编程方法.针对非线性、时变、大滞后的发酵过程,将智能控制技术融入传统的集散控制系统中.采用模糊控制、专家系统与常规控制相结合的技术,设计了罐温复合模糊控制系统、PH参数自调整模糊控制系统、溶氧变区域专家控制系统.控制精度与常规控制方法相比提高50%.自主研制、开发的FPC2000发酵过程集散控制系统具有方便、灵活、易用、简单、可靠、高性能的特点,已在10多家单位成功地推广应用.

文章采用“模块化建模”方法，将每个子系统应用键合图-状态空间法建立起相应的数学模型，分别对其进行实验仿真计算分析，再根据它们之间的功率传递关系由程序将这些子系统衔接起来，建立了整个起升液压系统仿真模型，给出并分析了液压控制系统动态特性的仿真结果；通过采用实数编码、精英选择、白适应交叉和变异概率策略的遗传算法，将系统仿真模型与遗传优化算法有机结合起来，实现基于仿真模型的参数优化，并对优化计算进行可视化编程，实现优化过程的信息处理可视化；仿真结果表明，优化后系统的动态性能得到了较大的改善。

飞机液压综合试验是保证飞机液压系统可靠性的重要装置;针对其试验回路多、测点分布广、测控任务复杂的特点研究了一种基于工业以太网和PROFIBUS的PLC测控网络;该网络通过工业以太网和PROFIBUS将工控机、西门子S7-300和DP从站组成一种星型拓扑结构的三层网络：监控层、控制层和设备层;它充分利用了工业以太网、PLC和工控机等资源的特性降低了系统的复杂性、增强了系统的可维护性、提高了系统的可靠性完全满足试验的测控需要并提供了一种实用的以太网互连方案。

针对液压支柱产品生产中产品性能实时同步的检测要求，并能从产品的完整检验过程对产品进行在线综合评估分析，从而实现生产检测的自动化，提出了一种以位移和压力实时同步检测的液压支柱在线评估新方法，研究了实现位移、压力、时间等同步耦合的系统实现模型，并根据检测需求研究了所提出方法的工作原理及其软、硬件实现技术，通过采用组件化设计方法解决了各组成模块在线、并行运行有关问题，生产应用表明系统满足预定要求且具有较高的可靠性、稳定性及工作效率。

在介绍了液压支架单片机分布控制系统原理和功能基础上着重介绍了系统调度监控软件的设计调度表编制调度计划的签发调度程序的运行.以及被控对象结构功能变化时在不修改系统硬件和基本软件的条件下通过修改调整调度表使系统适应被控对象结构功能的变化.