多路分布式温度数据采集系统以AT89C2051单片机为核心，采用数字模块MAX6675为测量电路，以无线通信模块PTR2000为输出电路组成测温模块，并通过无线与有线同时传输完成与主机的通信，在主机上完成数据处理、查询及打印等功能，试验结果可以达到设计要求。

文章以配K型热电偶带冷端温度补偿的数字温度显示仪表为例,给出其在600℃校准点示值修正值测量结果的不确定度评定方法.

昆明钢铁总公司焦化厂1994年6月50孔大型焦炉投产以后，配套的煤气净化车间也投入了运行。在煤气净化车间有一个工段，即把从煤气中分离出来的氨汽和酸汽分别通过两座分解炉进行分解，从而进一步得到化工产品。

提出了一种利用传统K型热电偶,通过多功能1-WIRE芯片DS2760在冷端直接进行数字转换的方法,实现对温度更宽范围的、更低成本的测量方案.同时,利用这种测量方法和1-WIRE网络及其器件的特性,提出了一种基于ICP/IP协议的网络化温度测量、控制系统设计方案.

利用MSP430x149单片机设计研发微小型数字多路测温仪的工作过程是采用按键的方式来选择不通的温度测试通道，并将所选择测温通道的测温结果显示在LCM12CY液晶显示器上。本设计选用MAX6675数字转换器、K型热电偶、DS18B20一总线温度计及单片机内部温度传感器作为温度测试通道，在MSP430x149上实现各路温度采样及采样处理。K型热电偶应用在单片机系统领域时，存在非线性问题，对它的使用必须建立数学模型来进行温度补偿修正，才能达到良好的使用效果。

使用K型热电偶作为温度测量传感器，根据热电偶的冷端温度补偿设计制作数字式智能测温仪。把热电偶传来的信号进行放大及线性化处理，并通过矫正得到被测点的温度值。该温控器测温范围为-50℃-1000℃，具有硬件电路简单、精度高、成本低、人机界面友好等优点。

(1)测量依据：根据 JJG351—1996《工作用廉金属热电偶》检定规程。 (2)测量用标准器：二等标准铂铑 10- 铂热电偶主要配套设备：VSTR- 99 热电偶检定装置KEITHLEY2000 数字多用表标准电阻。

温度校准装置由工作用Ⅰ级 K 型热电偶和数字测温仪表组成，该装置经整体校准后具有温度修正值。被校准的小型箱式电阻炉配置数字控温仪表，温度传感器为工作用Ⅱ级 K 型热电偶。炉温偏差是指被校准电阻炉控温仪表示值平均值与在电阻炉工作区中心点上测得的实际温度平均值的差值。

以单片机强大的数据处理功能为基础，以试验数据的拟合而不是理想集成运放的计算公式为测量依据，提出了检测环境电势和现场电势的新方法，并根据两者之和即为热电偶标准电势这一基本依据，设计了热电偶冷端自动补偿系统的硬件及相关软件。由于采用了软件对各电势信号处理．大大简化了传统补偿电路，使硬件设计仅包括环境温度测量、现场电势测量及单片机的信号处理三个模块，并且显著降低了成本。仿真及试验结果表明，本补偿系统可使控温最大偏差〈5℃。

应用温度采集芯片MAX6675,将其与K型热电偶结合,利用CPLD对其进行控制,实现一个多路温度采集系统。文中介绍了系统的硬件电路结构,并根据芯片的内部时序介绍了CPLD内部逻辑电路的设计。通过两种温度环境下的系统测试,给出了温度数据的统计图,证明了MAX6675及设计的多路温度采集系统的良好性能。