某热轧生产线精轧工作辊弯窜辊系统在日常生产期间存在诸多设备隐患,严重影响了正常的生产作业和产品质量,同时导致了设备损耗和油脂消耗的增大,对生产的正常运行造成极大的影响。为了彻底解决这一问题,满足生产的需要,对精轧工作辊弯窜辊系统进行了全面综合的技术改造,最终取得了理想的效果。

液压AGC控制技术是现代轧钢生产中不可缺少的关键技术之一,其控制效果直接影响产品质量,因此,对AGC控制系统进行研究具有重要的理论及实际意义。本文对板带轧机厚度偏差形成的原因进行了分析,详细探讨了反馈式AGC,前馈式AGC,厚度计式AGC的不同与优缺点。通过对几种AGC控制方式的分析,了解了轧机液压AGC系统的组成,并分析了液压AGC系统的调节方式和基本的控制原理。本文针对AGC的原理及控制中的一些常用技术进行理论研究,为今后轧机液压AGC控制提供一定的技术支持。

国内某1500热连轧精轧液压自动厚度控制系统，采用了专用于复杂的闭环控制和高速数学运算的西门子SIMATICTDC多处理器控制器。通过反馈模型（GM-AGC）、油膜厚度补偿、活套补偿、宽度补偿（指对轧机的弹性变形系数的修正）、弯辊力补偿，X-射线厚度偏差监控等功能来控制带钢厚度。此外，还具有便于同一批号的下一块钢穿带的压下及咬人速度的复归功能。此AGC系统为串联双环系统，内环APC一直运行，外环AGC设定值作为APC附加设定，实现AGC功能。该系统稳定性、操作性好，响应速度快，控制精度高。