深窄槽结构具有尺寸小、深宽比较大的特点,狭小的加工区域存在排屑不畅、散热效果差等问题。为解决深窄槽加工过程中排屑困难的问题,提出通过优化电极结构来提升深窄槽短电弧-电化学复合加工的稳定性。分别设计单孔、多孔及螺旋3种管状电极结构,对不同电极结构加工时的间隙流场状态进行仿真研究。对比不同电极结构极间介质流速与压力的分布状态,并对仿真结果进行实验验证,探究电极结构对短电弧-电化学复合加工性能包括加工效率、尺寸精度

短电弧铣削加工过程中,电参数对加工性能有着显著的影响,为了获得较好的工件表面质量、降低电极损耗以及提高加工效率,进行了电参数单因素实验研究,并对其进行分析。实验结果表明：相同加工条件下,随着占空比的增大,加工效率明显提升,但伴随着工件表面粗糙度值也相应变大;相对工具电极损耗与脉冲电压的变化息息相关,适当降低电压值可以减少电极损耗。

为了消除C534J1立式车床的刀架滑枕垂直升降丝杠与螺母配合精度问题，针对单件套丝杠和螺母的车削加工工艺，探索出一套简单实用而又能保证丝杠和螺母配合精度要求的方法。

在车削高温合金时,由于其加工方法不只一种,＂加工方法＂往往成为关键字。高温合金材料对机床的要求可能是最高的。在这一领域,切削刀具和应用知识已历经了长时间的发展,有助于为高温合金车削的加工性能和加工结果再上新台阶而铺平道路。山特维克可乐满新研发的独特的刀具材料与切削槽形的组合填补了这一领域的空白。

加工过程中发现部分普通金属材料30CrMnTi带有磁性,对其加工性能产生影响.文中分析磁性产生的原因,从原料进行控制,防止材料被磁化,采用新工艺减少磁化对加工性能的影响,制定相应的措施,降低加工成本和费用,保证机械加工的顺利进行.

某厂1998年投产的数控轧辊磨床,导轨与工作台之间采用静压支承,润滑介质选用46#抗磨液压油.磨床导轨下设置一个约8 500 mm×500 mm×450 mm润滑油箱,装油560 L.一台齿轮泵将润滑油通过多个压油喷嘴喷到摩擦副中间,形成适当厚度... 展开更多