纳米流体微量润滑(NFMQL)是一种全新的微量润滑(MQL)增效技术,为了解其对不锈钢切削的效果,分别在干切削、浇注润滑、MQL和Al_(2)O_(3)颗粒的NFMQL条件下对SUS304不锈钢进行车削,比较切削力、切削温度、光洁度和刀具寿命的差异。实验结果显示:NFMQL冷却润滑效果要好于MQL,但比浇注润滑差;NFMQL比MQL更容易获得较小的切削力和切削温度、光洁度以及更长的刀具工作寿命,NFMQL对光洁度和刀具寿命改善显著。NFMQL改善不锈钢切削性能,适合在不锈钢切削中应用。

微量润滑（MQL,Minimum Quantity Lubrication）加工作为绿色切削技术,其应用逐渐广泛。相对于外置式MQL,内置式MQL具有渗透性好、切屑影响小、效率高等特点。为了寻求出内置式MQL的喷射特性对加工的影响规律,开发了车削内置式MQL系统,设计了四因素三水平的正交实验。以切削力和表面粗糙度为评价指标,切削液流量、空气流量、可生物降解润滑油及切削速度为变量,沿后刀面喷射,进行了车削GCr15轴承钢的正交实验,分析了喷射参数对加工的影响规律,并得到了优化的喷射参数,对机械加工工程应用具有参考意义。

通过氟金云母车削实验,测试了刀具体积磨损量,分析了刀具磨损量与切削参数的关系。利用GA-BP算法预测,通过最小二乘法进行数值拟合。建立刀具磨损量关于切削速度,进给速度,切削深度的一元模型,以可决系数检验模型精度,结果表明一元模型具有较高可靠性。在此基础上提出多元模型,利用遗传算法对多元模型进行求解并进行了实验验证,验证结果表明多元模型较为精确。

使用硬质合金数控车刀对二硅酸锂玻璃陶瓷进行车削实验，观测刀具磨损形貌。结果表明：刀尖和后刀面是磨损较严重的部分，刀具磨损形式主要是磨料磨损和黏结磨损。采用刀具磨损体积作为刀具磨损情况的评价指标，并建立车削过程刀具体积磨损的理论模型，结果表明刀具磨损体积与刀具和工件的材料属性及刀具角度有关；随车削长度增加，刀具实际磨损体积增加，将实验结果与根据模型计算所得的理论值进行对比，二者基本吻合。

针对复合循环指令在车削加工中的重要性，分别对G71、G72、G73的程序格式、刀具路径进行了详细的说明与分析，总结了应用G71、G72、G73编程时的注意事项，并用实例进行了验证。结果表明：根据工件及毛坯的特征并结合复合循环指令自身的特点，合理选用G71、G72、G73进行零件的粗、精加工，是保证零件加工质量与效率的关键。

挡圈两端面的平行度及切开后再加工是工艺上的难点,无法采用车间现有的通用设备加工。文中利用三套工装夹具,通过特殊的加工方法保证零件的技术要求,并给出了机体挡圈加工和装配的特殊工艺过程。

是一种比较难加工的零件，长期以来一般都是采用普通铣床加工的方法完成，但精度低，劳动强度大，且经常出现废品。文中着重介绍圆弧螺杆的数控车削加工方法。

内阀体组件是多项产品上电磁阀组件的重要零件,由两种材料焊接后进行切削加工,精度要求高,加工难度大。文中介绍了内阀体组件精密车削加工中存在的难点及相应的解决措施,并选择合理的切削参数,制定出的加工策略为类似零件的加工提供了参考。

介绍了加工椭圆的通用宏程序,结合G71、G73、G70指令完成椭圆的粗精加工。对于不同椭圆的车削,只需改变程序中的变量参数即可。介绍了如何使用自动编程软件CAXA数控车进行椭圆编程的操作。

针对抛物线的加工难点,介绍了一种加工抛物线的通用宏程序,对于不同抛物线类零件的车削,只需改变程序中的变量参数即可。以宏程序作为精加工程序段,与G70、G71指令进行嵌套完成抛物线零件的粗精加工。为今后企业中数控车加工其它非圆曲线提供了有益的参考。