在数控编程与加工教学过程中,涉及到凹槽类零件加工,对此类零件,数控系统FANUC 0iMate有循环指令G73进行加工,但该指令需在零件毛坯为铸造成型、锻造成型或已粗车成型的场合下体现加工效率。在教学过程中,由于毛坯多采用圆棒料,若采用该指令会走很多空刀,影响加工效率。文中介绍凹槽类零件加工方法与编程方法。

通过对小圆弧车刀加工大圆弧螺纹加工编程思路的阐述,以圆柱体圆弧形螺纹加工为例,分析其加工工艺,编写加工程序,以解决单件或小批量大圆弧螺纹的生产加工。

根据零件的结构特点及生产类型,结合华中数控系统提供给用户一个对编程指令可扩展开发的平台。文中研究了椭圆加工、倒角加工固定循环指令开发方法,用户在加工相似零件时只需调用循环指令即可,有效地解决了加工复杂零件时手工编程复杂、繁琐的问题。

通过对FANUC数控车床悬链线宏程序的编制,探索了规律类曲线宏程序的编制方法,利用简单实例说明了宏程序编制程序的方法,工件坐标原点不在Z零点的程序编制方法,为连续加工相同形状图形宏程序编制方法和其他特殊规律类曲线的编制提供了参考和借鉴.

车削凸轮时刀具要快速往复移动,但由于凸轮轮廓非圆度的影响,刀具工作角度随着刀具切削点位置的不同其角度会产生变化,这将降低产品的加工质量,影响刀具的使用寿命,因此在车削凸轮的过程中要对刀具工作角度的变化给予补偿,以使其恒定不变。文中提出了一种摆动刀架结构设计方案,使刀具能根据凸轮轮廓的变化其工作角度可以实时调整,并分析推导出了刀具摆动角度的计算方法,可利用数控系统的系统变量通过宏程序来实现刀具摆动角度的自动计算。

宏程序可使用变量进行编程,并具有算术与逻辑运算功能,利用其可对不同工艺方案走刀路线的长度进行计算,并通过比较判断,选择最短的路线进行编程,使零件的加工程序得到优化.根据孔系加工的两种主要走刀路线,建立了走刀路线长度计算数学模型,编制出了优化加工宏程序,使孔系的加工得到了优化.在保证加工的质量前提下,有效地保证了以最短的走刀路线进行孔系的加工,提高了加工的效率,降低了制造的成本.

在数控大赛中经常会出现一些难度大的混合曲面轮廓零件的数控加工,文中结合椭圆曲面上进行正弦函数曲面加工为例,研究其加工的一般方法。

使用宏程序对简单二次曲线编程在实际生产中使用较为广泛,通过将宏程序作为数控车削复合循环的精加工部分进行数控编程,可以很方便地完成椭圆曲线毛坯余量加工和精加工,实际加工验证后达到零件表面质量要求。