对于大螺距的梯形螺纹加工中一般利用宏程序指令编程,但在编程时计算量比较大,容易出错,通过反复实践和研究,多重螺纹切削循环G76指令由于编程指令简单明了、加工效率高,在企业生产线应用比较广泛。利用G76指令进行切削量恒定的错齿切削,解决了大螺距梯形螺纹加工中出现的崩刃、扎刀问题,顺利地完成了加工任务。

数控机床具有生产效率高、加工精度高的特点，但用数控机床加工非圆曲线如圆锥曲线、三角函数曲线等复杂轮廓线等时，手工编程得到的曲线的拟合精度不满足加工要求。针对这个问题，根据极坐标数据在何坐标轴顶点处一阶导数无奇异点的特点，研究了基于极坐标系的数据插补算法在宏程序加工中的应用，并给出了加工步长的算法。然后以椭球的宏程序加工为例，通过使用这种数据插补算法计算了进刀步长，并进行了加工验证。验证结果表明：对于直角坐标系下椭球顶点一阶导数奇异导致样条插补失败情况．这种数据插补算法也能有效插补。

为改变国内针对蜗轮滚削加工的研发大多基于国外数控系统的局面,在国产数控系统上建立相应的蜗轮滚切加工系统软件。在分析六轴四联动数控滚齿机齿轮滚切加工工艺的基础上,建立滚刀轴和各进给轴运动关系模型;基于华中HNC⁃848数控系统开放的上下位机体系结构,利用开放的APP接口函数进行蜗轮加工专用软件界面及功能二次开发;设计用户宏变量,编制蜗轮滚切加工宏程序,实现了蜗轮径向和切向滚切加工,蜗轮加工精度达到国标3级。结果表明:基于国产数控系统开发的蜗轮加工软件,操作简便、适用性强,满足数控蜗轮加工机床需求,为国产数控系统二次开发提供了一套实用的方法。

介绍了华中世纪星数控系统用户宏程序功能，结合实际加工环境阐述了宏程序编程的思路和技巧，通过宏程序可以实现普通加工难以实现的功能，而且程序简练，逻辑性强。

轮廓周边倒圆角／倒斜角一般使用球头刀或者平底立铣刀具，并编制宏程序完成铣削加工。根据表面粗糙度的要求，分别推导了铣削周边倒角的旋转角、倒斜角的深度值的增量值计算公式。通过比较，选用球头刀具比平底刀具的铣削加工效率要高。

在机械加工中，椭圆是常见的几何形状。使用FANUCOi系统宏程序功能B,开发出通用的宏程序，并用G代码进行调用，则不但可以加工椭圆，而且可以加工圆弧，将给机械零件的加工带来极大的方便。

文中通过一个实例。介绍了曲面数控铣削加工，参数化宏程序的手工编程方法，并对其程序进行了分析说明。

数控龙门镗铣床配上90°附件头后都可以进行五面加工,但多数是每做完一个面后,再做第二个面时要重新测量基准点。针对这种情况编制了宏程序,只需要用主轴测量一次基准点后,使用不同附件头加工不同面时都不需要再测量基准点。原理是将第一次测量的工件坐标G54的值取出后,加上相应的附件头补偿值及刀具长度补偿、原点偏置值后存入相应的工件坐标系地址中（如G55、G56、G57、G58、G59）。

对于没有明显形状特征的小零件,无法采用通用夹具装夹,而需要设计专门工装夹具才能完成加工,造成加工的效率低,加工质量不易保证。通过改变毛坯的形状和尺寸,编制专用的数控加工工艺,巧妙采用工艺台阶来加工,代替了零件先加工成四方轮廓,再用压板固定在工装上来加工的传统加工方法,解决了无形状特征小零件装夹、定位问题,减少了换刀、对刀的次数,采用宏程序编程,一次完成多个零件加工,提高了加工效率和加工精度,大大减轻了操作者的劳动负荷,为无形状特征零件的加工开辟了新途径。

针对抛物线的加工难点,介绍了一种加工抛物线的通用宏程序,对于不同抛物线类零件的车削,只需改变程序中的变量参数即可。以宏程序作为精加工程序段,与G70、G71指令进行嵌套完成抛物线零件的粗精加工。为今后企业中数控车加工其它非圆曲线提供了有益的参考。