基于光学对刀仪对刀成本较高和机械对刀方法效率较低的原因,针对Z轴对刀已经有了比较先进的接触式自动对刀的方法。文中设计的简易非接触式Z轴对刀器的光电开关安装在分离式安装支架上,当刀具沿Z轴向下移动遮挡光源时,光电开关接收端触发信号,使数控机床SKIP信号跳转,并通过宏程序读取刀具当前位置坐标,计算长度补偿值输入到刀偏表中。该对刀器可满足对刀精度和使用性能要求,无机械传动间隙和对刀接触面直径大小的限制,适应性好且经济耐用。

宏程序运用其变量能实现模块化编程。编程者根据零件的几何信息和数学模型设计模块化加工程序,应用时将零件加工参数等信息输入到相应模块调用语句中,就能完成形状相同但规格不同的零件加工,可减少繁琐而重复的编程工作,提高编程效率。

文中介绍了螺纹牙顶、牙底截面为圆弧的数控车宏程序的编制思路和加工程序，并介绍了刃磨刀具时的注意事项。

以FANUC0i系统为例，介绍了椭圆面上圆弧螺纹的编程方法，为数控技术比赛、生产中解决此类问题提供了参考依据。

提供一个以宏程序为工具的相似零件组参数化编程的编写实例，通过使用变量而不是固定的尺寸数据和加工数据来进行编程，给出最终优化程序，并把这种编程的思路和改进方法作为参考借鉴提供给需要使用宏程序进行零件编程的工程人员。

素线是回转体零件表面的特征线，它反映了该类零件形状的最基本特点，素线法在零件表面取点过程中得到广泛的应用。文中以具体零件为例，分析其形状特点，将素线并入刀具路径，并把素线上的点作为刀具的刀位点（偏移），运用宏程序编程方法生成数控加工程序的一般过程，并为特殊零件数控编程提供了有效的解决办法。

梯形螺纹的车削是一个非常重要的技能。梯形螺纹由于牙型高度深,精度要求高,牙型两侧面表面粗糙度值较小等,相对来说车削难度较大,特别是容易产生扎刀和断刀现象。文中介绍了在数控车床上利用宏程序加工梯形螺纹的方法,详细说明了梯形螺纹的计算、刀具选择和宏程序的参数设置方法,并给出了具体加工程序及其解释。文中提供的加工程序具有较高的实用价值。

基于华中世纪星数控车床系统平台,介绍了一种用一个指令加工复杂槽形的宏程序实现方法。

详细分析了椭圆的数学模型转化为教学模型的方法，并结合实例给出了用宏程序在数控车床FANUC系统中加工椭圆的通用程序编制。

在车削多品种的类同工件,需要更换品种时,如果采用传统子程序调用的方法,当切断刀宽或者工件长度改变时,改写程序非常麻烦且易出错。如果采用坐标偏移子程序调用的方法时,在加工中停止运行程序,编程零点坐标就会改变,容易撞车。而采用宏程序不但解决了上述问题,而且还能缩短更改程序的时间。