翼型是风力机叶片的基本单元,对叶片性能有决定性作用。针对叶片结构的逆向建模和再设计研究,提出一种将翼型提取和设计意图结合到叶片逆向建模的方法。使用激光扫描仪提取叶片模型,在Geomagic Design X软件中处理叶片模型,通过叶片模型的坐标系对齐和截面轮廓的几何特征提取,测量出叶片厚度和弦长等参数,从而推导出叶片截面轮廓线的翼型型号。之后使用该翼型曲线表达式计算得出轮廓曲线经过的关键点,并以关键点位置为约束拟合得到叶片截面轮廓线,并建立其实体模型。通过体偏差检测可得,该方法能在满足公差要求的条件下,获得符合翼型特征与正向设计意图的CAD模型,验证了方法的可行性。

针对传统孔组几何参数测量方法存在的效率低,无法适应多种孔形变化的问题,提出了一种利用机器视觉分类测量孔组几何参数的方法。对获取的薄板铆接孔组图像,进行阈值分割、ROI提取、孔形识别等处理,采用质心法获取目标孔组的中心坐标并利用孔形面积与直径、边长之间的几何关系获得孔组中各个孔的直径或边长,实现了孔组几何参数的计算。实验结果表明中心、直径及边长的测量结果达到了精度要求,解决了传统薄板孔组几何参数测量方法效率低且适应性低的问题。

传统阀块生产中人工加工定位孔费时费力又极易出错,针对这一工程实际问题进行基于CAD平台的阀块孔系定位系统的研究。该系统以ActiveX技术为接口,以面向对象的编程化语言VBA为工具对AutoCAD进行二次开发,实现了阀块设计图中孔系的参数提取及自动标注;以Microsoft Access为后台数据库,采用ADO技术建立孔系参数数据库及其管理系统;以MSComm控件为载体实现系统与PLC的串口通信。系统可以实现参数提取、统计标注、查看编辑、数据备份等多种功能,并能将统计整理好的孔系参数通过串口传输到PLC,从而为实现孔系自动定位提供可靠的数据保证。

传统阀块生产中人工加工定位孔费时费力又极易出错，针对这一工程实际问题进行基于CAD平台的阀块孔系定位系统的研究。该系统以ActiveX技术为接口，以面向对象的编程化语言VBA为工具对AutoCAD进行二次开发，实现了阀块设计图中孔系的参数提取及自动标注；以Microsoft Access为后台数据库，采用ADO技术建立孔系参数数据库及其管理系统；以MSComm控件为载体实现系统与PLC的串口通信。系统可以实现参数提取、统计标注、查看编辑、数据备份等多种功能，并能将统计整理好的孔系参数通过串口传输到PLC，从而为实现孔系自动定位提供可靠的数据保证。