CAD技术在阀块孔系定位系统中的应用

　　液压阀块是安装各种液压元件，并在其内部按照液压系统构成要求实现元件间油道连通的复杂功能模块。阀块内部往往具有密集而复杂的孔系，它要求在一定尺寸限制的块体上，正确地加工出几十乃至几百个孔。传统的工艺采用人工对多孔进行孔眼定位，这个过程既浪费时间又浪费精力，而且产品的质量不高。数控机床虽然可以解决这一问题，但是价格昂贵，一般中小企业难以接受，也造成了制造资源的浪费。

　　随着计算机技术的发展，CAD/CAM ( 计算机辅助设计与制造) 技术在机械制造业中得到了广泛的应用，引起了制造业生产模式和制造方式的根本性变革。但是，在液压阀块生产领域，通用的CAD/CAM软件专业针对性差，难以满足孔系自动定位系统对提取孔系参数方面的需求。

　　因此，对CAD/CAM 软件进行二次开发，实现孔系参数的自动提取、编辑管理和通信传输，就成为实现孔系自动定位所必须解决的课题之一。

　　1 系统设计

　　该阀块孔系定位系统是某企业委托设计的，根据该企业的需要，从提高产品生产效率和精度的角度出发，确定采用基于CAD 平台的PLC 自动定位系统。系统功能主要通过软件设计来实现，包括系统组成结构和功能结构两部分。

　　1. 1 系统组织结构

　　通过对系统目标的分析，确定系统的组成结构。界面、系统处理模块、ADO 接口、ActiveX 接口和数据库均集成在系统中，其中系统处理模块是核心，分别通过界面、ADO 接口、RS-232C 接口、ActiveX 接口与用户、数据库、PLC、AutoCAD 及 Excel 通讯，数据库主要用于存储及处理阀块孔系的各项参数。系统组成结构如图1 所示。

　　1. 2 系统功能结构

　　系统由 “参数提取”、 “参数查看”、 “数据备份”、“串口传输”4 个功能模块组成，各模块通过主界面集成为一个整体。完成的主要功能包括: 自动提取阀块孔系参数、自动标注孔号和孔深、自动建立孔系参数数据库并根据用户操作对数据进行管理、以多种方式对数据进行备份以及通过串口与PLC 进行数据交互。系统功能结构如图2 所示。

　　2 系统的实现

　　2. 1 用户应用程序界面

　　该定位系统的用户界面友好美观、操作便捷，具有良好的错误处理和信息反馈功能，符合用户使用习惯和Windows 规范。

　　主界面是程序操作过程中必不可少的，它是人机交互中的重要环节。通过主界面，用户可以调用系统相关的各子模块，快速掌握该系统中所实现的各个功能。主界面布局如图3 所示。