将专用PSK托辊及GYJZⅡ-S型液压纠偏技术在短距离输送工况的管状输送带进行尝试应用,提高了管状区域托辊架强度、增加托辊角度的可调整性确保了管带机管状部分始终处于最佳运行状态;在管带机展开段进料和出料部分增加GYJZⅡ-S型液压纠偏器,成功解决了管状输送带展开段皮带跑偏、皮带紧力无法调整、皮带流量无法控制等瓶颈,确保了管状输送带安全稳定长周期运行。

冷轧厂连续退火线试车后发现清洗段的带钢跑偏严重时带钢边部甚至超出辊子边缘与钢结构刮蹭并因此造成数起停车事故.由于清洗段未设计纠偏功能而带钢板型不好和电解槽碱液列带钢扰动大造成清洗段带钢跑偏.针对此问题对相关辊子位置调整和沉没辊辊型改造使得清洗段具备一定的自纠偏功能解决带钢跑偏问题连续退火机组运行的稳定性得到了明显提升.

介绍了带钢板形、设备安装精度及张力控制等影响连续退火机组跑偏的因素，并结合国内某硅钢连退机组，详细说明了单辊比例积分混合纠偏、双辊比例纠偏、双辊比例积分纠偏、APC气动八字辊纠偏的设计原则。通过机组生产实际说明了其适用范围和缺点，并将几种在连退机组设计时常用的自纠偏形式的原理做了详细描述，针对某些实际问题，提出了运用自纠偏方式的解决方案。

本文通过对球团矿计量皮带秤在运行中存在的问题进行深入剖析，找出其在机械、环境及秤体选型方面存在的缺陷，并对症下药，实施彻底改造，从而更加说明了注重皮带秤安装质量的重要性。

针对宝钢700 m2液密封环冷机在热负荷生产中出现的严重跑偏现象,本文通过对环冷机框架形状、水平轨标高及圆度、侧轨圆度及标高和驱动部安装位置等方面进行检测,分析得出跑偏的主要原因是台车上部水密封槽断水造成部分台车段回转框架长时间受热变形,以及环冷机驱动部、水平轨、侧轨安装时存在一定的偏差。现场通过采用在侧挡轮与侧挡轨间加装垫片对变形的环冷机框架进行矫正,同时按设计图纸对环冷机驱动部、水平轨、侧轨等进行调整的方法改善环冷机的跑偏,效果明显。

随着露天矿山生产效率的提高,为确保生产任务的完成以及设备的完好率,对设备维修提出了更高的要求。分析液压挖掘机行走故障的原因和解决方式,总结维修经验。

针对履带式底架在行驶过程中,整机跑偏问题,本文从机构调整及液压控制与执行等系统,分析问题关联原因,并结合技术要求,提出问题解决方案,为履带式底架行驶性能改善提供改善思路。

文章介绍了碟簧式液压锁紧机构在宽厚板生产线滚切式圆盘剪系统中的安装应用,分析锁紧油缸的工作原理及碟簧正确组装方式,为滚切式圆盘剪移动机架在工作状态下出现跑偏的可能原因提供了相应的分析方向,为滚切式圆盘剪移动机架的跑偏与晃动问题提供了多种解决策略。

皮带运输机作为原煤从井下生产工作面运输至地面的关键设备,在现代煤矿生产过程中,扮演着及其重要的角色。皮带运输机能否正常稳定的运行,直接关系到矿井的正常生产。文中从矿井皮带运输机运转维护过程中的_些常见问题进行原因分析,并针对问题提出预防及解决方案。

该文在分析了电液伺服系统数学模型的基础上，对液压元件进行了静、动态计算及分析，并用MATLAB中的动态仿真工具SIMULINK构造了电液伺服控制系统仿真模型并对其进行仿真，从而得到更为优良的设计参数，使系统更加完善。