煤矿井下乳化液泵用密封经常出现盘根漏液的问题,导致盘根漏液的原因众多,本文结合大流量乳化液泵站实际应用,通过盘根材质和预压制工艺两个方面,对盘根发生漏液的状况及原因进行了分析.通过制定相应的试验方案,有效的降低了盘根漏液故障率,并通过实验,验证了两种方案的可靠性.

有杆泵采油中抽油机井井口盘根密封是油气集输系统密闭生产的关键点,井口密封装置通过光杆盘根盒内部的密封材料与光杆进行密封使油管内依靠抽油泵产生的液体无法外泄溢出。由于抽油机井工况的差异,不同的光杆盘根密封材料适用于不同的抽油机井。目前常用的有橡胶密封材料、尼龙密封材料、棉麻密封材料等,密封材料和形状对密封效果作用不同,因此在实际生产过程中管理人员会根据不同油井的工况选择不同材质、不同形状的密封以达到平稳生产的目的。

1存在的问题及原因分析我公司篦冷机配套的熟料破碎机为中置辊式破碎机,型号为PGM4×4200,它主要由壳体部分、辊子部分、测速装置、传动装置、冷却风管组成,辊破轴与篦冷机壳体之间采用盘根密封,在高温环境下盘根易老化及磨损,造成篦冷机内部粉料从轴与盘根空隙处漏出,现场环境差。

本文从失效的柱塞泵盘根的形态入手研究盘根失效的原因,得出靠近液力端的盘根是由于高压水的挤压造成的径向扩径密封失效,远离液力端的盘根是由于高压水的冲刷破坏造成的密封失效,并通过将石墨盘根和高水基盘根进行组合解决柱塞泵盘根使用时间短的难题。

高压钢套组件是往复式柱塞泵液力端的核心部件之一,其核心作用是通过柱塞的往复运动,把动能转换成液压能。但钢套组件性能好不好,最重要的部分就是其密封结构,高压钢套一旦发生乳化液跑、冒、滴、漏的现象,就需要工作人员手动复紧密封件,若需更换密封件,则需工作人员进行复杂的拆装过程,费时费力。本文旨在探索一种更换方便、简单,且能自动复紧的新型密封结构,提高泵站的整体寿命。

公司产品车上主要配件钻井SL-水龙头由分厂负责组装。在施工过程中发现水龙头出厂试压实验时高压盘根组件常渗漏,从而降低了产品质量。文中分析了高压盘根组件试压时的渗漏原因,并提出了具体的改进措施。

1创新背景电厂柱塞泵年度大修,柱塞盘根必须更换,柱塞腔室是3个像汽车发动机活塞缸一样的装置,但是它的孔径比较小,而且腔室较深,柱塞拔出后,用手无法取出腔室内的盘根组,若使用普通的铁钩因为用力不均,力量不好掌握,容易划伤腔室内壁,也无法将盘根组取出。为了解决目前盘根组难以取出,以及同种结构设备检修中类似问题,我们创新设计了一种外向拉马装置。

针对TPA-600型三缸单作用卧式往复柱塞泵液力端（泵头）柱塞密封盘根结构设计上存在的缺陷．进行了改进．新泵头舍去了原来的可换式盘根底座，将柱塞盘根密封室延长到泵体深处，缩小了原安装盘根座的内孔尺寸，并增设了一个铜环，一个铁环，把柱塞盘根（除润滑油环保留在原位外）整体前移，相应的增加了柱塞的长度；为了保证泵头强度不受影响，还将泵头作相应的加厚。此外柱塞盘根压帽也进行了改进，柱塞盘根润滑油孔和调节盘根用的工具查孔，由六孔改为八孔。改造制作的新泵头，降低了盘根所受压力，利于盘根密封的调整，提高了柱塞盘根密封的可靠性，延长了柱塞密封及泵头的使用寿命。

传统的水泵密封是盘根作为密封材料的，其结构在使用的过程中存在着易磨损、密封稳定性差等问题。该文着重针对这些问题进行分析，并采取高效的改进措施逐一进行论述。