液压支架是煤矿井下重要的机械设备,为避免发生漏液、窜液等故障,保障采煤过程的安全稳定进行,对液压支架漏液及其解决方案进行了探讨。简单介绍了液压支架油缸内部结构,对常见的漏液现象及其原因进行了分析,并有针对性地提出了相应的解决方案。

液压支架是煤矿井下作业中经常使用的重要机械设备,为了能够有效控制液压支架缸体的漏液情况,确保综采工作能够顺利进行,保障生产计划的顺利完成,对煤矿液压支架缸体漏液原因进行分析,之后在设计、使用、维修保养、材料选择方面给出了针对性的建议。

本文从液压缸体、密封的选材加工及乳化液选用等方面论述了液压支架出现漏液现象的原因、危害及有效控制手段。

低温贮槽、槽车测量内筒液位的仪器,国内、国外普遍采用的是机械式双波纹管差压计,此差压计适合在大的静态压力下、相对小的动态变压下使用。其特点是:

煤矿井下乳化液泵用密封经常出现盘根漏液的问题,导致盘根漏液的原因众多,本文结合大流量乳化液泵站实际应用,通过盘根材质和预压制工艺两个方面,对盘根发生漏液的状况及原因进行了分析.通过制定相应的试验方案,有效的降低了盘根漏液故障率,并通过实验,验证了两种方案的可靠性.

碗型塞又名堵塞,因碗型塞的结构相对简单,可靠性高,价格便宜,广泛应用于内燃机。通过碗型塞与孔的过盈配合,及密封胶双重作用进行密封,碗型塞作为发动机常见的水道,油道密封方式,常见问题主要为漏液,因其结构简单,漏液问题根因也常常容易忽视;文章主要围绕发动机碗型塞漏水问题整改进行了理论分析和试验验证,为问题解决提供参考。

在煤矿开采作业中,液压支架属于一种常用的机械设备,为有效防治液压支架在日常应用中出现漏液以及窜液等问题,基于液压支架油缸结构及油缸密封情况,介绍了液压支架常见漏液现象,分析了漏液原因,并针对这些原因提出了一系列具体解决液压支架漏液问题的方案,以有效解决液压支架的漏液问题,确保液压支架具有足够的支撑力。

为改善综采液压支架油缸漏液问题,提升液压支架可靠性,对液压支架油缸接头座焊接结构、油缸材料的金相及化学成分进行分析,从焊接设备、焊接工艺等方面进行研究,使用不同焊接参数、不同焊前预热温度进行试验,发现使用肯倍X8焊机1-MIG焊接模式,焊接电流260 A、焊接电压28 V,27SiMn、30CrMnSi焊前预热温度分别为200℃、300℃时,可以使焊缝有效深度提升95%,焊接接头可以获得较好的焊缝外观,按照ISO 9015检验最高硬度可以分别降低至253HV、351HV。为验证此焊接方案的可行性,选择2套产品共642件立柱进行焊接验证,经VT、MT探伤合格后,随机抽取20支立柱按照GB 25974.2进行中心过载性能试验、耐久性试验,油缸接头座焊缝漏液率为0。应用此焊接方案可以显著降低液压支架油缸接头座漏液率,大幅提高设备可靠性。

进入新时代后,中国煤炭行业不断发展及社会对煤炭要求的提升,致使煤矿开采的规模越来越大。液压支架是煤矿井下的主要机电设备之一,其稳定性会对整个煤矿生产的效率及安全性产生直接影响。通过对前期煤矿开采中的状况进行分析,液压支架极容易产生缸体漏液的现象,降低了支架的承载能力,进而存在一定的安全隐患。因此,需要及时分析缸体漏液的原因并采取相应的措施,以保障后期煤矿开采作业的安全性。从液压支架的结构特点出发,对2种常见缸体漏液类型及特点进行分析,阐述了导致缸体漏液的主要因素,并有针对性地提出应对缸体漏液的对策,以期能为后期的开采提供一定的参考,提高煤矿生产作业的安全性与效率。

对矿井中所使用的乳化液过滤系统的现存问题进行了分析，针对液压支架漏液提出了一种优化方案。将现有的乳化液过滤系统进行优化后，只需要通过开关阀等简单操作，便可实现过滤器的冲洗，避免了拆卸过滤器，大大提高了工作效率。现场应用表明，液压支架的漏液现象得到有效改善。