河南济源钢铁(集团)公司2^#BPRT透平机组轴端氮气密封系统失效,将氮气密封系统由原来的碳环密封+梳齿迷宫密封+氮气密封系统改为由TRT-FC自调端密封组件+ASF密封环组件+氮气密封系统。

富气离心压缩机组是炼油生产装置所需的关键机组,我公司2MCL606型离心压缩机组对反应、分馏系统压力的控制,以及为吸收稳定系统调节起着决定的作用,该机组的平稳运行是装置安全平稳生产的重要保障,但我公司富气压缩机轴端密封损坏,干气密封泄漏量增加,无法保证机组的长周期运行,严重制约了装置的长周期运行,如何解决轴端密封损坏问题,成为我公司一项艰巨而又必要的工作。

渗漏是工业生产中普遍存在的一种现象。它不仅会造成物资和能源的浪费,而且还会威胁到周围人民的安全。先进的密封技术是解决这一问题的唯一途径。对于易燃、易爆、腐蚀、有毒的工作液,目前还没有有效的密封方法。为此,本文对离心泵的轴端密封方式进行了深入的分析和研究。

在燃煤火力发电厂,碎煤机无疑是燃料系统核心设备之一。印度尼西亚爪哇7号电厂燃料系统碎煤机为环锤式,是利用高速旋转环锤的冲击,物料间、物料与破碎板间的碰撞、环锤和筛板的挤压等综合作用,将被破碎煤炭破碎到所需粒度。在碎煤机运行过程中,由于其轴端密封结构设计不合理,工作时碎煤机腔室内的粉尘易被气流带到机壳外,对环境造成污染,同时也加速了对转子两端的调心滚子轴承的磨损。本文介绍了通过在环锤碎煤机主轴两端圆盘锁紧螺母上加装一道密封装置(即叶片组),叶片随碎煤机工作状态的主轴高速旋转,使碎煤机主轴两侧端部局部区域产生真空负压,阻止粉尘进入外端盖壳体与环锤圆盘之间的腔室,同时将密封材料换型为耐磨型铅粉油浸石棉盘根。通过技术手段有效抑制了碎煤机轴端的粉尘外溢,改善碎煤机外部环境卫生,降低保洁以及...

本文对双卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置和现在广泛使用的搅拌机主机(仕高玛MAO 3000/2000Y)的轴端密封装置进行了分析,阐述了密封装置的工作原理及其特点,指出了设备在使用过程中轴端密封装置各部位容易出现的问题及维护保养注意事项。

1存在的问题及原因分析我公司篦冷机配套的熟料破碎机为中置辊式破碎机,型号为PGM4×4200,它主要由壳体部分、辊子部分、测速装置、传动装置、冷却风管组成,辊破轴与篦冷机壳体之间采用盘根密封,在高温环境下盘根易老化及磨损,造成篦冷机内部粉料从轴与盘根空隙处漏出,现场环境差。

干气密封是离心式压缩机组轴封采用率较高的密封形式,但精密的密封装置在使用过程中受到机组工况和设备本体维护操作的影响,经常出现干气密封故障损坏导致压缩机停车等问题,严重影响了工厂的长周期生产。本文分别介绍了目前干气密封的发展现状,干气密封的结构组成以及技术原理,干气密封在离心式压缩机领域的具体运用;具体描述分析了干气密封常见的一些典型故障案例;最后以管理维护的角度列出了装置运行操作中的一些管控措施和注意事项,并增加了实用型的技术改造措施,以希对装置的稳定运行提供一定的参考依据。

通过对搅拌机轴端装置的密封与磨损原理研究,提出了采用精细陶瓷材料以提高搅拌机轴端密封耐久性的新构想。在相同工况下对精细陶瓷与合金钢进行磨粒磨损试验,用压缩试验方法对精细陶瓷与合金钢结合面进行黏结强度测试。研究结果表明:精细陶瓷耐磨水平是合金钢材料4.5倍左右,复合材质间高强度黏结方式可确保连接的可靠性。采用精细陶瓷作为轴端密封件的方案具有可行性和可实施性,并能极大地提升搅拌机轴端密封寿命,为搅拌机轴端密封耐久性研究提供优化设计依据与参考。

针对润滑油从齿轮箱轴承端盖处泄漏的问题,为进一步提高列车齿轮箱轴端密封性能,文中设计了一种装配在传动轴上由3个叶轮组成的新型密封结构。该结构位于轴承端盖内部,在随传动轴双向同步转动过程中会搅动轴承端盖内部的油气混合流体,在轴承端盖中部形成高压区域,有效阻断齿轮箱内外气体流通。通过三维软件建立密封结构的流道模型,根据流道模型的流体分析结果,研究密封结构不同结构参数对密封效果的影响。结果表明新型密封结构在两侧叶轮厚度为16 mm,中部叶轮厚度为9 mm,两侧叶片倾角为20°时,密封结构流道模型的中部区域重点平面的平均压强比两侧区域高23 Pa,并且油气混合流体在密封结构的叶轮间会形成涡流,可有效阻止润滑油泄漏,提高列车齿轮箱轴承端盖处密封效果。当齿轮箱转速提高时密封结构的密封效果将更加显著。