用颗粒离散法数值模拟循环流化床中测定物料流率的叶轮式流量计工作过程.数值模拟结果表明颗粒质量流率与叶轮转速基本呈线性关系,这与实验所得到的结果相吻合.研究了叶轮的叶片数目和角度对颗粒质量流率与叶轮转速关系的影响.

叶轮（Impeller）作为发动机的至关重要的零部件之一，广泛应用到航空，航天与水资源能量转移等领域中。它的加工质量直接影响其空气动力性能，水或空气能量转移的效率和质量。故它的加工质量成为提高发动机效率与质量的只要指标，叶轮的整体结构非常复杂，从而导致数控加工技术一直成为制造行业的一个重点。在实际生产中，除了必需配备高精度的五坐标加工数控机床，另外先进的CAD／CAM编程软件对编写出合理的加工程序尤其重要。本文讲述如何使用Cimatron软件进行合理编写复杂叶轮的加工程序，此零件已在MIKRONUCP710五轴加工中G上试切成功。

构造了SVTL调速型偶合器的三维实体模型,结合Hypermesh与ANSYS软件对该偶合器的叶轮强度进行了有限元分析,给出了叶轮的应力分布云图和几何变形云图,并提出了优化措施,以期为该偶合器的设计和制造提供可靠的数据和方法。

为了保证新设计的调速型液力偶合器,在大功率、高转速的运行条件下设计更合理性、更可靠,利用I-DEAS软件建立叶轮三维实体模型,应用流体力学和动力学理论对叶轮强度进行有限元分析.验证了叶轮的强度,指出了叶轮危险部位及修改措施,为新型液力偶合器的设计提供了有效的设计计算方法.

针对火法冶炼中铅泵的结构及使用问题,提出优化及解决方案.

介绍了1000 MW核电站-反应堆冷却剂主泵关键零部件的加工工艺、承压部件和辅助系统的水压试验方法。论述了叶轮、导叶、机械密封等零部件制造工艺,并针对轴封主泵零部件的材料特性,制定了合理的加工方案,从而保证了该主泵的加工精度,满足了设计要求,实现了轴封主泵制造工艺的国产化。

文中利用 UG软件中的数控加工模拟技术,完成对叶轮叶片的建模、仿真、测试,并完成加工改进,在保证精度的基础 上保证叶轮的高工况作业要求,生产出高质量的叶轮.

优化设计的顺流无阻引风泵,从进气口到排气口的强制排风通道成一条直线形式,气流走向与烟气自然走向完全一致。排风路径上不存在瓶颈或转折区间,除了叶轮的叶片以外更没有其它障碍物挤占排风通道有限的截面积,在排风过程中产生阻流现象的可能性极小,大大提高了排风量。泵体设计构思新颖,实现了齿轮、电动机等传动部件与所排气体介质的完全隔离,避免了烟气、灰尘等气体介质对传动装置的侵蚀,拓宽了引风泵的适应场合,延长了设备使用寿命。构成泵体的主要部件大多采用聚丙烯之类的有机材料一次注塑成型制作,不仅便于部件制造和准确装配,减少震动、抑制噪声也得以实现,引风泵的安装布置可以像敷设排气管道那样从容自如。

燃机转子压气机，透平部分一般都采用单级叶轮套装组成，为满足工况需要，轮盘间的转矩传递靠轮盘端面的摩擦力及止口的过盈配合来实现。通过一般模型的分析及计算，为这类转子的结构设计提供了_套方法。

总结了文献中叶轮造型的方法的优点与不足.提出使用NX Grip二次开发来提高计算和建模效率.使用MATLAB 导入了叶片中面原始数据并生成了创建点和厚度数组的Grip代码.使用NX Grip二次开发创建了叶片的插值节点、三次B 样条和直纹面.从工艺的角度对叶轮的结构进行了分析.对中面进行适当延伸,加厚并进行修剪得到叶片实体.对叶轮其 它结构进行建模并最终生成可用于加工的叶轮模型.