多年以来，由于水运矿石的结算数据一直由船运方提供，钢铁公司的采购部门只能按船运公司的货运票数量进行结算。矿石经水路运输产生的途损如何计算？矿石从始发港至钢铁公司码头间运输途损有多大？针对水运矿到港的计量验收问题，武钢计量管理部门在地方政府计量部门的支持下，制定了既符合国家计量法规，又得到水运行业确认的计量方案——检水尺，同时也填补了武钢物流计量验收系统的空白，实现了矿石物流在供、送、收三个环节中计量方式的统一，达到了对水运矿实施计量验收之目的。

为了解决人工称量中误差大、原燃料比例失调等问题,在对现场工艺、计算机控制技术进行研究的基础上,提出了矿石、焦炭称量自动补偿系统的设计方案,介绍了软硬件的构成,重点叙述了系统的工作原理及软件开发方法,研讨了开发过程中遇到的种种难题,并给出了经实践检验后行之有效的技术实现方法.系统能确保入炉的原燃料按所需的比例,做到多扣少补,自动补正.实际运行证明该系统具有良好的稳定性、可靠性和实时性.

在矿石码头船舶接卸、混配矿等作业流程中,皮带机输送系统是承载物料转接运输的关键环节,然而由于铁矿石等物料本身附着力较强且含水量较高,部分物料粘附在皮带表面并不断经过回程滚筒及托辊的挤压,洒落在皮带沿线各个位置,导致作业现场环境差,货损率高,故而直接影响企业提质增效和环保管控等各方面高质量发展。本文围绕提升皮带机清扫效果的预期效果展开研究,针对常见的皮带机各类清扫器、洗带装置及残料回收装置进行缺陷分析,并提出创新性的新型气动清扫器及其改型螺旋洗带清扫集成装置的研发思路和应用实例,为提高清扫器对皮带机作业实况的适应性和清扫能力提供了更多突破空间。

在各地区港口资源过度饱和的局面下,堆取料机因其可同时满足矿石接卸和发运的堆料、取料作业功能特性,被日渐广泛的应用于各矿石码头企业,已达到充分利用设备资源提升服务质量和提高生产质效的目的。本文根据我公司一期DQ7500/3600.47型堆取料机在作业中暴露出俯仰机构下沉和起升困难、取料格栅适用性不足等诸多问题为中心,充分结合现场实际工况和设备设计手册理论计算校核,针对突出问题展开研究与讨论,并提出与之相对应的解决方案,通过调整配重、调整液压系统压力结合取料格栅设计改型等多角度多手段进行试验验证,最终以成功解决现场设备故障的实践经验为相关设备类似问题提供了思路。

介绍了一种自动取样机，利用摆杆机构和自动往返的控制线路，以预定的运动轨迹和间隔周期，在运输带连续输送矿石的抛洒断面自动采集试样，提高进厂矿石品位的检验准确率和降低矿石取样的工作强度。