薄壁套加工经常出现圆度超差现象,千分尺无法检测,经过分析、计算,选择合适的夹紧油缸压力及卡爪类型,保证圆度要求。

对套筒类零件各种内孔夹紧夹具进行了优缺点分析,介绍了一种新型薄壁套液压夹紧夹具,使用时在夹具本体与薄壁弹性套之间充入液压油,薄壁弹性套受压膨胀,由于薄壁套能在整个接触面内均匀膨胀,所以在整个工件内孔夹紧长度内能够实现均衡夹紧,能有效降低夹紧压力,减小工件夹紧变形,提高工件加工精度,所加工的零件外圆没有因工装局部应力过大造成的花瓣状圆度及鼓型圆柱度形状公差,经实践证明液压薄壁夹紧夹具提高了所加工件的尺寸精度及形状精度。

本文分析了传统薄壁零件的加工难点,并对一种典型带密封槽的薄壁套零件-轴承座的结构进行分析,在传统工艺路线基础上做出了调整:在半精加工时增加密封槽的留量加工,并在半精加工之后增加人工时效处理。加工完工后各尺寸检验合格验证了方案的可行性。

针对3种结构特殊、难以装夹定位的工件,提出了合理的装夹定位方案,并介绍了相关的工作原理。

花键套是一种壁薄、易变形、精度要求高的零件。文中重点介绍了薄壁花键套的加工方法、装配时内径收缩量的计算方法、工艺过程和注意事项。

合理的数控加工工艺与加工程序是保证产品质量、提高生产效率的关键因素。文中结合薄壁套的结构，分析加工工艺，设计加工程序，保证薄壁套的加工质量，同时也提高了加工效率。

薄壁套类零件刚性差,加工时容易变形,致使产品的合格率很低。文中使用钳式卡爪专用夹具,避免夹紧时工件产生变形,使加工后的零件符合设计的尺寸及精度要求,最终提高了薄壁套零件的制造合格率,保证了产品质量。