介绍了VRMR360.4辊磨的液压系统蓄能器的计算方法,对有杆腔蓄能器容积和无杆腔蓄能器容积进行了选型计算,通过分析不同的工况,选取合适的工作参数。

分析了第四代控制流篦冷机在使用过程中陆续发现的各种问题,并持续进行了相应的技术改造,通过采取调整比例阀、改造管道和篦条、调整篦缝、提高梁体强度等措施,提高了设备的可靠性。

公司原篦冷机抗故障能力差,运行不稳定,现场巡检不便,故障查找较慢,料层控制稳定性差,漏料严重。通过将6列篦床改为9列篦床,调整现场触屏和中控双显示,开发料床温度检测系统控制料层,增加液压油流量压力自修正和前馈控制,优化算法,自动调整压力系统设定值,篦冷机运行稳定性显著提高,二次风温由1050℃提高至1152℃,出篦冷机熟料温度平均约为85℃,熟料生产电耗降至60kWh/t。

介绍了LM3722N型矿渣辊磨主要参数的选型计算方法及辊磨的结构、工作原理和设计特点,分析讨论了矿渣立式辊磨调试操作控制要点。从现场运行情况看,LM3722N型矿渣辊磨很好地达到了设计目的,矿渣处理量100t/h,比表面积400m^2/kg,振动值5~12m/s。

河南省建设投资总公司控股投资建设的新乡平原同力水泥有限责任公司，首条5000t／d水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套的原料立磨采用德国伯利休斯（Polysius）公司设计生产的RM57／28／555立磨。配料方案采用石灰石、砂岩、铁矿石、高铝土四组分配料。2005年4月安装完毕进行生产调试，调试期间先后出现了磨机振动值过大、台时产量低等问题。

介绍了篦冷机托辊装置的结构特点、工作原理及制造装配的相关技术要求,分析了传统装配工艺存在的问题并提出了改进方案,详细阐述了托辊装置流水线装配工艺和液压辅助工装夹具的设计原理和生产流程,实现了篦冷机托辊装置装配工作的标准化和流水线式作业,装配质量和效率大幅提升,产品竞争力显著增强,具有较高的推广价值。

利用检修期间,采用正压气密式密封装置对窑头密封进行了改造。正压气密式密封装置结构简单,安装方便,能有效阻挡飞砂和烟尘,降低漏风系数,避免窑筒体变形且零部件使用寿命长。本次改造仅7d即顺利完成,改造后,彻底解决了窑头正压时的冒灰问题,杜绝了漏风现象,标煤耗降低了0.3kg/t.cl,电耗降低了0.05~0.10kW·h/t.cl,实现了良好的改造效果。

介绍了冷却器液压控制柜参数化绘图软件开发的原理和方法。通过优化绘图,建立VBA代码,进行CAD软件的二次开发,实现了设备图的参数化绘制,提高了绘图工作效率,减少了重复工作量。该软件也可用于其他设备和工艺图的绘制工作。

分析了原料磨液压缸密封漏油、活塞杆断裂的原因,同一磨辊下,两个液压缸活塞杆受力不均,造成液压缸活塞杆疲劳断裂。在更换液压缸过程中,特别制作了一种新型简易辅助工具,可有效调整缸杆端与耳环端面间隙,确保了同一磨辊下两个液压缸活塞杆受力相同。更换液压缸后,通过控制石灰石粒度、磨机产量及料床厚度,加强磨机液压系统的维护,彻底解决了液压缸密封及活塞杆断裂问题。

铜陵海螺1号线4000t/d生产线于1996年10月正式投产，篦冷机采用的是F.L.S公司的COOLAX1284-HY-3D高效篦冷机，设有三段篦床，均为液压驱动。第一段篦床由一个液压缸驱动；其余两段篦床由左、右两个液压缸驱动。