轧坯机是油料加工预处理工艺中的关键设备之一,轧坯机100%碾压是轧坯机最基础的功能,但随着其使用时间的延长,辊和挡料机构的磨损会导致漏料问题。对轧坯机漏料的原因进行了分析,采用FMEA工具,计算风险因素的RPN值,针对轧坯机100%碾压失效进行风险管控。结果表明改进后风险控制各类漏料位置的风险因素都维持在5以内,RPN值降低至20以内,满足风险控制要求。对轧坯机进行改造升级后,成品粕残油从0.8%~1.1%降至0.6%~0.8%。

四代篦冷机的道间密封装置是非常关键的零部件,他直接关系到篦冷机是否漏料,不好的密封装置磨损快、易脱落,增加维修量和维修成本,维修时还要停窑,影响窑的运转率,甚至影响篦冷机冷却效果。为了提高道间密封装置的耐用性及稳固性,通过不不断研究测试,我们设计了一款新型密封装置,经过实际运用测试,有效解决了上述弊端,同时降低了成本。

立磨磨门内边框和摇臂密封件间存在工艺间隙,该间隙漏风、漏料.为更好地改善磨机工况,对磨门漏风漏料处结构进行了分析,针对现有的磨门和摇臂密封件结构上的不足进行了局部优化改进,在该处形成了迷宫型密封的结构形式,解决了磨门漏风以及漏料不能重回磨机腔体的问题.

利用检修期间,采用正压气密式密封装置对窑头密封进行了改造。正压气密式密封装置结构简单,安装方便,能有效阻挡飞砂和烟尘,降低漏风系数,避免窑筒体变形且零部件使用寿命长。本次改造仅7d即顺利完成,改造后,彻底解决了窑头正压时的冒灰问题,杜绝了漏风现象,标煤耗降低了0.3kg/t.cl,电耗降低了0.05~0.10kW·h/t.cl,实现了良好的改造效果。