随着智慧矿山的推广以及矿山提升系统智能化和自动化的推广与应用,提升机自动控制系统改造成为了必然趋势。通过对提升机悬挂液压系统加设无线压力传感器装置,可大幅度提升矿井自动化管理的技术水平,而且也在很大程度上保证自动化系统的安全性,达到了可视性和预见性的目的,进而为矿井实现安全生产、自动化减人提供有效的支持。

小青矿北三皮带下山掘进工作面,由于出水量大,白砂岩遇水后发生粘滞,出货阻力增大,一运马达动力不足影响正常生产出货。原液压系统的设计由1#油泵为五联阀供液,由两台泵分别控制一运左右两侧的两台400马达。出货阻力增大时,油泵输出油液连续性动力不足,因此造成一运经常性刮卡,由于刮卡还会造成头轮单侧运转,磨损严重。通过改造液压系统,使一运马达供油量增加,连续供油压力得到保障,一运马达运转压力增强,一运减少卡阻情况。

刨煤机液压支架立柱限位立挡销是确保大柱能正常工作的可靠保证,但受刨煤液压支架的空间限制及自动控制设施的增加,造成诸多的设计不适应实际工作,其中,在工作中存在安装拆卸立柱困难等问题特别突出,使工作效率大大降低,同时也存在很大的安全隐患。结合实际工作进行分析,并制定的合理的改进方案,对立柱限位立挡销经过有效的改进,减少了立柱的更换时间,提高了工作安全性,也提高了工作效率。

煤矿数字化控制系统在矿井中普遍实施,在采煤工作面上,液压支架会因为地质条件的变化,出现支架下滑、倒架、压实支架等一些情况,为了提前预防未知工况情况发生,避免影响系统整体正常运行的隐患,所以在液压支架上布置防倒防滑措施,保证工作面上液压支架和运输机能稳定工作。

2020年辽宁通用重机公司为晓南矿北一1406智能化工作面制造ZY5200/08/18D型液压支架一套,在制造及后期使用过程中对支架立柱千斤顶、抬底机构、平衡系统、多通块以及空间布局进行了结构优化设计,提高该套支架在薄煤层智能化开采中的适应性和稳定性。

针对晓南矿N1-1406智能化工作面ZY5200/08/18D液压支架投入使用后,出现立柱千斤顶达到一定初撑力后降柱瞬间,立柱千斤顶液控单向阀处200L/min的小安全阀开启卸液,并在几次后便失效常开,导致立柱千斤顶自降等问题,采取比对法,排除法确定问题产生原因是液控单向阀卸载冲击,并通过选择双回路液控单向阀解决该故障。

刨煤工作面液压支架作业空间狭小,电液阀组、液压联动阀件复杂及管路布置也较为复杂,实际应用中也经常出现故障,且出现故障不好查找,结合实际应用情况进行问题进行分析,制定改造方案,将原液压系统中多余的液压元件及管路进行简化处理,解决了液压支架阀件及管路维护频繁、故障频发等问题,为同等条件下液压支架适用性改造积累了经验。

分析大平矿S2S6综放工作面生产过程中液压支架倒架的原因,提出了预防倒架措施及液压支架改进措施,保证了安全生产。

针对防治软岩巷道底臌这一传统的技术难题,小康矿自主研发成功台车式气动底板锚索钻机,实现了控尘、集尘条件下的无水施工底板钻孔,为锚杆、锚索加固底板防治底臌创造了前提条件。该机投放小康矿西三轨道大巷变电硐室防治底臌施工,取得良好效果。

通过对ZY6800/15/35型液压支架千斤顶原缸口处、活塞活塞杆处结构改为螺纹结构,对密封件进行改进,使立柱、千斤顶的结构简化、清晰,从而使相同缸径杆径立柱、千斤顶导向套、活塞具备互换性,使立柱千斤顶的制造、装配、检修效率及产品质量得到提高,产品零部件库存降低,降低经营成本,为所有液压支架立柱千斤顶标准化统一提供数据参考。