通过对矮型ZY6400-13/29液压支架现状的分析,提出了智能化工作面综采设备配套设计方案,解决矮型液压支架液压支架作业维护困难问题,智能化控制实施前置,保障设备操作可靠性,为同等条件下液压支架工作面适用性改造积累了经验;进一步提高综采工作面支护设备的能效,最大限度的保障煤矿工人作业安全,实现了“少人则安、无人则安”目标,提高智能化程度,确保安全生产。

大兴矿北一706智能化工作面尾端,由于地质情况变化,原计划的ZY10000-27/56液压支架采高不适用,改用ZY6400-23/47液压支架代替尾端ZY10000-27/56液压支架。因为ZY6400-23/47支架在中心距、连杆宽度、立柱等细节上与ZY10000-27/56液压支架有差别,故进行了顶梁、掩护梁侧护板加宽,电液控先导阀改变安装方式,接入器及电源控制器改变安装位置,红外线安装架改变直径,主管路进液连接排管改变等方法进行适应性及智能化改造。

乳化液是煤矿液压支架及单体液压支柱的传动介质,其浓度和清洁度直接影响设备使用寿命和运行可靠性。目前,煤矿井下使用的乳化液配液多以手动或简易机械操作为主,无法准确控制乳化液浓度。为适应智能化工作面无人值守和连续生产的工况,需要开发一种能够将原水净化、自动配比并具有完善控制和保护功能的自动化技术装备,实现精确稳定地控制乳化液浓度,确保液压系统传动介质质量,有效提高综机设备运行的安全性和可靠性。

沿空留巷技术的广泛应用不仅提高了矿井的煤炭回收率,而且减少了巷道的掘进长度。为保证沿空留巷顶板的支护强度,确保顶板支护的锚杆、锚索不被破坏,沿空留巷巷道所在的端头支架采用特殊改造的液压支架。通过在生产过程中的应用,总结出了提高生产效率、保证顶板支护材料的改进型端头液压支架的设计方案。

传统制作炮泥由人工进行加工,多人在工作面用手工捏制炮泥,效率低,制作速度很慢,时间长,并且手工炮泥柱随意性大,捏出的炮泥形状、尺寸不一,强度不够,对炮眼封装不实,造成煤壁切缝爆破效果不好。液压挤压原理研制炮泥机,用液压千斤顶、盛装容器等构件组成液压炮泥机挤出炮泥,成柱状结实,外表光滑,加工方便快捷,供生产使用数量多、效果好。新型炮泥机提高了炮泥制作效率,降低了工人劳动强度,缩短了爆破工序时间。

小康矿改造多种型号液压支架能通用的起吊架,解决了液压支架型号多,尺寸差异大,提升运输条件不同,支架入井及升井的分解及对起吊架的要求不同等问题。

研制出液压控制的炮泥机,解决了人工加工制作封堵炮泥劳动强度大、工作效率极低、制作的炮泥成型不规范、容易造成封堵不实、影响爆破效果、购置的电动炮泥机使用一段时间后频繁损坏的问题。

针对悬臂式掘进机在大倾角下山掘进时,液压系统经常油温过高、温升过快、油泵吸空、卸油不畅等问题,影响掘进机的正常使用,增加维护保养成本,降低了掘进生产效率等问题,对悬臂式掘进机液压系统做了针对的改造,取得了一定的效果。

大强煤矿主副井绞车均为双液压站互为备用,一套电控系统控制两套相对独立的液压系统,如果没有精致的程序设计很容易导致两套系统互相影响,从而影响系统稳定运行,甚至停产。因此需要利用可编程控制器对程序详细的研读,利用自动控制的方式对各个故障进行区分处理,在保障安全的前提下,尽可能减少故障对绞车运行造成影响,提高系统的容错、纠错能力。

设计可以升降平台,采用电动液压升降机与横向伸缩平台面板组成,通过电机驱动液压泵把液压油由叶片泵形成一定的压力,经过滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液压缸的活塞向上运动,升起平台后,再操作风缸伸出平台面板,使平台面板达到指定水平,供人员上下架空人车的吊椅,以解决原有架空人车平台存在的缺陷。