高效微风发电装置的数值模拟与风洞试验
针对目前传统的风电技术至少需要3m/s的风速才能用于发电,对于3m/s以下的低速风能造成能源的极大浪费,且发电效率低的情况,介绍了一种高效微风发电装置。首先,设计了高效微风发电装置的结构,利用文丘里效应实现了风速的提高,万向迎风结构增加了风向多变环境的适应能力。其次,应用Fluent软件求解三维定常不可压RNG k-ε湍流模型,基于Simple算法,对微风发电装置在4种不同来流风速下的流场特性进行数值模拟,得到了微风发电装置流场的速度、压力分布,并确定了喉管处速度增益。最后,利用风洞对微风发电装置进行了试验测试,将所得数据与数值模拟结果进行对比分析,结果表明风洞试验结果与数值模拟结果基本一致,喉管速度增益均约1.4,验证了高效微风发电装置能够有效提高风速,提高发电功率。
高效毛细管电泳仪的研制
编者按:高效毛细管电泳仪(月尸CE)是近十年来化学分析技术上一个崭新的重要的发展,它可以分离分子量在looK以上的大分子(而高效液相色谱仅不到3幻,分辫率可达百万理论塔板数,它能区别微小碱基差异的刀入讨,在癌症机理、酶化学、生物工程等方面已显示其突出的优越性.在国际仪器仪表行业正在纷纷起步之时,上海第三分析仪器厂这一课题经历了几度国内外调研、专家协调论征、关健紫外检测器的攻关和初样考核.在近几年受国外高技术商品市场冲击的今天,在列入。八五,国家科技攻关课题后,该课题组工作作风严谨,不计较短期利益,对待缺陷敢于推倒重来我们寄希望于该课题组能为国产高技术尖端仪器创造一个范例。
高效液力偶合器轮系参数分析研究
高效液力偶合器额定工况无滑差的特点,使大功率(> 300 k W )液力偶合器发热问题得到根本解决。就其设计方法进行分析,提出了斗轮及斗叶数的确定方法,并通过样机试验了解该偶合器的特性。
高效液力耦合器的设计方法分析
高效液力耦合器额定工况无滑差的特点,基本上解决了大功率(>300kW)液力耦合器发热的问题,本文就其设计方法进行分析,提出了斗轮及斗叶数的确定方法,并通过样机试验了解该耦合器的特性。
浅析液压缸体泄压阀孔加工
阐述了液压缸体泄压阀孔加工工艺中,一种多级台阶孔的加工效率提升的方法及改进,通过引进复合刀具代替原有钻削、铣削的加工,实现多工序合并,减少换刀次数,达到提高加工效率的目的。并涉及孔末端加工工艺清理去毛刺等方法,通过探索孔加工的全加工工艺链的方法,保证加工质量、提升加工效率、降低生产成本。
智能化综采工作面液压支架应用效果分析
为提高煤矿智能化水平,对晋能控股煤业集团塔山矿8222综采工作面进行了智能化升级改造,针对8222智能化综采工作面所使用的液压支架进行了工业性试验。与传统液压支架相比,大幅提升了单工作面生产能力,提高了开采效率,降低了开采成本,取得了减人提效的目的。
一种能准确高效检测齿毂槽底径的检具
双锥面同步器中齿毂内花键中心与径向槽底之间的距离非常重要,三坐标检测由于基准改变会使结果存在一定偏差,而且不适用于大批量生产。为提高检测效率,在槽底径专用检具中设计了芯轴和量块结构,使用全内孔和端面定位,并通过尺寸链转换和光滑极限量规设计标准,实现检测基准与装配一致,可准确标定。实践证明,提高了检测效率。
铣磨机新型厚度控制装置的结构设计
介绍了一种新型的铣磨机磨削厚度控制装置的结构设计,包括工件进给系统和厚度控制系统,具有高效率高精度的特点。该装置摒弃了传统的丝杠传动以及高成本的伺服电动机传动,转而利用气压缸的快速运行实现高效率进给。采用速度可调的液压速度控制器吸收缓冲和精确点位控制,利用SolidWorks软件进行了三维建模和结构有限元分析。该装置采取模块化创新设计,可以直接加装在传统铣磨机上,使加工效率提高三倍以上,具有良好的社会效益及经济效益。
基于TRIZ理论的紧固件高效自动涂胶装置的结构设计
针对现有的紧固件涂胶装置普遍存在涂胶效率提高和涂层均匀性等质量下降的矛盾,应用TRIZ理论有关原理,推导出解决的方法,并设计出与现有的机器完全不同的结构装置,结果表明该紧固件自动涂胶装置在不影响质量的前提下能大幅提高涂胶效率,也证明了TRIZ理论在解决技术矛盾领域中的应用潜力。
新型高效脱硫泵的研制
基于固液两相流泵设计方法,采用叶片进口超长延伸及叶片极大扭曲的方法来设计叶轮,压水室设计为螺旋形双流道;结构上创新地设计了压水室耐磨板间隙自动补偿装置和叶轮轴向位移调节装置,机械密封采用集装式结构,轴承箱设计为可放气式结构,进而设计了一种新型高效的脱硫泵。采用自行研制的M26—23V合金钢,用熔模铸造工艺进行加工,并对脱硫泵的性能进行了检测。结果表明,泵的各项指标都满足设计要求,泵的额定点效率达到85.28%,该泵设计合理,效率高,性能曲线平坦,高效率区宽,有无过载特性,且耐磨性能好,使用寿命比同类产品提高了25%以上。该泵的研制成功,对于促进我国脱硫泵的国产化、电力行业的节能减排以及行业的经济效益和社会效益的提高具有重要的现实意义。












