针对挖掘式装载机装运效率低的问题,在简述挖掘式装载机组成的基础上,根据其应用工作面的情况对装载机结构参数进行调整,并对其液压系统中的主泵流量、爬坡能力以及散热器面积进行选型计算,最后基于有限元仿真软件对装载机反铲机构在重点工况下的位移及应力变化情况进行分析。经仿真分析可知,调整后的装载机能够满足实际生产的需求。

基于综采工作面液压支架工作状态曲线分析,提出通过电液控制系统生成变化曲线,分析液压支架在对顶板承载过程中出现的故障种类,为液压支架故障处理及检修维护提供支持。研究表明液压支架工作状态曲线能够很好地反映出支架故障信息,通过对立柱压力变化曲线分析,得出故障信息,使液压支架故障处理更高效。

在传统卧式铣床铣工件四周时,需经过4次装夹,人工劳动强度大、效率低且存在相邻两面的垂直度误差。文中介绍一种旋转工作台工装的设计及应用,只需一次装夹,通过旋转工作台回转就能完成工件四周加工,实现高效、高质量的铣削加工。

目前市场上切割废油桶的方式均是人工分步骤切割,这种方式存在着效率低、污染大且对工人身体造成了严重的损害。该创新设计利用链条传动、砂轮机切割、传感器识别、滚轮压平装置等,实现了一体化切割,研发后投入校企合作,帮助企业大大提高了生产效益,而且省去了人工,更加环保。

针对线切割机床上装夹工件存在耗费时间长、找正定位不易操作且定位精度不高的缺点,设计了一种新型夹具,可用于线切割机床对加工工件进行快速装夹定位,能够高效、快捷、精确地完成各种外形规则及不规则待加工工件在线切割机床上的装夹定位操作,并且能够快速地找正调整至正确的加工位置上进行线切割加工。

利用ＷＡＴＥＲＳ液相色谱仪ＣＰＵ板上两部分显示功能，判断该仪器的故障原因及部位。

文章阐述了汽车发动机缸体柔性生产线的设计理念和工艺流程的安排,并对柔性生产线的布局特点和优点、同时对组成该柔性生产线的基本单元-高速加工中心、智能物流系统都作了详细的分析和介绍。该柔性生产线非常适合多品种、小批量、低成本新的汽车生产模式,完全避免了因缸体换代改型而造成整条线的报废,为今后的技术发展,尤其是技术集成方面奠定了基础。

阐述了夹具的定位和夹紧原理，为解决生产中使用台钳装夹的弊端，设计了一种可装夹外形规则的方形工件的新型夹具，可提高加工效率，保证产品质量。

介绍了一款经济型数控钻床的结构，并对其所用电机进行了设计计算。

针对纺织行业纤维物料输送风机效率低、噪声高等缺点．在考虑安全性前提下列风机叶轮形式进行了有效改进设计；并对叶轮与机壳之间间隙控制方面进行了试验研究。设计的新型风机经推广应用，表明其具有安全可靠、噪声低、效率高等性能。