在传统卧式铣床铣工件四周时,需经过4次装夹,人工劳动强度大、效率低且存在相邻两面的垂直度误差。文中介绍一种旋转工作台工装的设计及应用,只需一次装夹,通过旋转工作台回转就能完成工件四周加工,实现高效、高质量的铣削加工。

1．整机动作无力 1台SC220．8型挖掘机工作装置动作无力，回转、行走缓慢，热车时动作无力现象更加明显。分析认为：该挖掘机各项动作均无力，其故障可能为前、后液压泵吸空、先导油路压力低、主溢流阀卡滞或前、后液压泵磨损严重所致。

介绍了3种典型的中,小吨位起重机回转液压系统,阐明了解决回转制动冲击的途径.

加工大导程螺纹,使用刀垫调整车刀高度时,对刀速度慢而且车刀稳定性和刚性较差。为了克服以上缺陷,研制一种回转式可调高度车刀,可快速、准确调整刀具高度和提高刀具刚性,提高工作效率,保证工件质量。

在用套管扶正机械手时,为提高下套管效率、井身质量,杜绝游钩下砸机械手、井下复杂情况发生,改进了套管扶正机械手的技术方案,并进行了现场试验。改进的套管扶正机械手主要包括执行系统和控制系统两大部分。

针对起重机回转动作过程中有加速冲击的现象,严重影响了操作的舒适性和精准性。现对回转阀芯的匹配加以分析,找出影响回转冲击的关键因素,为后续的系统匹配提供理论依据。

为提高液压挖掘机的能量利用率,提出一种以液压蓄能器为储能元件的回转能量回收系统;对回收系统的主要元件进行数学建模,并在此基础上搭建回收系统仿真模型;对回收能量的再利用方案合理性、蓄能器参数对系统能量回收与再利用的影响以及增加能量回收系统后整机的操控性进行仿真评价。仿真结果表明：该能量回收系统在单回转工况下能够实现整机41.99%的能量回收与再利用,且能保证整机的良好操控性能。最后,通过实验验证能量回收与再利用方案的可行性以及仿真模型的正确性。

为提升凿岩自适应控制性能,以全液压的方式实现凿岩回转推进自适应控制。通过推进联、溢流阀、负载敏感变量泵等的特殊匹配,实现推进压力液压远控;通过推进压力液压远控、平衡阀耦合两溢流阀设定值、回转压力控制平衡阀开度等技术措施,实现回转推进全液压自适应耦合控制。理论分析、仿真分析及试验测试表明,该全液压自适应控制系统性能良好,可靠性高,有效提升钻进过程的岩层适应性。

对于大惯量负载回转液压系统，回转启动、制动过程存在不平稳问题。回转启动、制动时易产生高压冲击，制动时回转平台易产生反转。液压冲击伴随的高压易损害液压元件，降低液压系统的可靠性，而回转平台制动时的反转易造成驾驶员疲劳，增加工作强度，降低工作效率。以某21t液压挖掘机为例，对大惯量负载回转液压系统启动、制动平稳性进行实验分析与研究。结果表明，缓冲溢流阀和防反转阀的组合使用能有效减小制动时的液压冲击与晃动，提高回转液压系统的启动、制动平稳性。

WLY3．5轮式半回转液压挖掘机进行变型设计。采用了创新的设计，使作业范围从原180°扩大到360°，性能优良，结构合理实用。