传统制作炮泥由人工进行加工,多人在工作面用手工捏制炮泥,效率低,制作速度很慢,时间长,并且手工炮泥柱随意性大,捏出的炮泥形状、尺寸不一,强度不够,对炮眼封装不实,造成煤壁切缝爆破效果不好。液压挤压原理研制炮泥机,用液压千斤顶、盛装容器等构件组成液压炮泥机挤出炮泥,成柱状结实,外表光滑,加工方便快捷,供生产使用数量多、效果好。新型炮泥机提高了炮泥制作效率,降低了工人劳动强度,缩短了爆破工序时间。

基于自动化生产的需求,针对易变形的小圆柱形炮泥产品,设计了一种自动化程度较高且操作简单的自动切料码垛设备。综合考虑对码垛设备的要求,该设计确定了设备结构、工作过程及不同机构之间的协作问题,确定了重要部件的技术参数,优化了机构尺寸,实现了高效平稳码垛,减少了工人的数量,提高了生产效率,降低了生产成本,达到了企业的生产要求。

为了解决机械传动指针式高炉液压泥炮打泥量装置只能估测打泥量、偏差大、无法准确控制铁口深度的难题,采取了将齿轮流量计串联在打泥液压缸的无杆腔油路上,用编码器和计算机运算,数字显示的方法,实现液压泥炮打泥量全程、时时、动态容积监控,从而达到精确控制打泥量。不仅解决了液压泥炮打泥量不准确问题,铁口平均合格率由原来65%提高至98.5%,每次打泥量的误差控制在0.001 m^(3)以内,而且提高了炮泥的使用率,减少炮泥的使用量,具有显著的经济效益。