文章概述了轧机液压平衡系统的工作原理,通过在中板轧机上应用通用阀组和插装阀组的结果比较,说明了在轧机液压平衡系统中采用插装阀的优点。

针对我国钠冷快中子反应堆使用的应力、应变和温度测量装置铠装线在堆容器引出接口处的焊接密封问题,通过感应钎焊对不锈钢母材的铠装线引出接头的钎焊密封方法进行研究试验,证明钎焊铠装线密封接头的性能能够达到设计要求。

以高精度滑阀为研究对象,由数学模型确定滑阀的间隙高度、阀芯直径等因素对滑阀泄漏量的影响。采取正交试验法用Fluent仿真软件进行流体仿真计算。结合仿真数据,运用极差分析法得出泄漏量影响因素的主次顺序,为高精度滑阀的设计和加工提供依据。

为了增强舰船及其精密设备的抗冲击能力,提升冲击试验机的检测能力,提出一种新型高速对撞冲击试验机系统实施方案,介绍新型高速对撞冲击试验机的工作机理,建立弹射装置数学模型,应用液压仿真软件对液压弹射装置进行仿真计算,对试验台与冲击台碰撞过程进行动态特性研究。结果表明,该液压弹射装置通过改变开启蓄能器氮气瓶组数量和调节蓄能压力改变冲击台碰撞时的速度,与从上方下落的试验台相撞时可以获得比较理想可控的加速度脉冲,满足冲击试验机的设计要求。

飞剪装配时转鼓与同步齿轮需要经过多次试装配及配研,检测接触率后修配,生产周期长,质量不易保证。为此,采用同步检测法在试装前消除两者间的偏差,提高装配效率及装配质量。通过优化环形液压缸工艺方案、改进刀具,合理选择切削参数,避免飞剪装配后环形液压缸与转鼓旋合位置的螺纹卡死现象。

介绍一种无头轧制生产线上的液压式高效垛板装置,主要包括:承重台、导向装置、杠杆机构、底座和液压缸,对杠杆机构进行深入分析和计算,以满足不同规格轧制生产线的工艺需求。

简介镗床液压系统原理,以两个实例说明排除常见故障的步骤和方法.

分析200t·m锻造操作机液压系统的现状,指出采用先进技术对其进行改造,才能解决液压备件问题,论述了状态监测、故障诊断、二通插装阀等先进技术的应用.

水压试验机的组成及主液压缸的有限元分析。

概述液压AGC的工作原理并对中板轧机液压AGC系统的数学模型进行详细推导.经现场测试该数学模型更符合实际情况.