该文针对数控机床在线检测技术的应用，提出了Renlshaw＋Delcam加工中心的在线检测系统。作者以Renishaw OMP60测头和PowerlNSPECT检测软件为例，介绍了加工中心的组成、原理和检测方法。并对在线检测技术的应用和发展做了展望。

本文结合某机床厂XD-40型数控机床专用后置处理配置文件的开发过程，介绍了Creo／NC模块及其G—Post后置处理器的应用，探讨特定数控机床专用后置处理配置文件开发的方法，为提高CAM类软件使用效率找到了一种全新的解决方案。

本文以航空发动机某典型对开机匣为例，介绍了航空机匣的主要结构特点，并简单介绍了NX软件在机匣类零件上经常使用的同步建模和多轴铣加工两个典型的设计和加工模块。通过NX同步建模功能对该典型零件数控模型修改的应用实例，以及多轴铣加工模块在零件外型大面和清根加工的应用实例，论述了NX软件在机匣加工工序模型创建和多轴数控程序编制中高效的实用性。

本文基于数控加工编程系统NXCAM的系统构架，详细介绍NXCAM智能化编程技术的实施方法，并给出基于NXCAM智能化编程技术的实施应用方法。

本文以数控车削工件为例，讲述如何应用NXCAM自带的lPW（In—ProcessWorkpiece）功能对多工序的工件车削加工进行统一毛坯的自动编程，避免手动重复构建工序毛坯。

本文在NX CAM平台上，针对汽车转向节锻模具有不规则曲面和飞边的特点，分析了相应的高速铣削流程与走刀策略，并使用自动编程功能优化了切削方式、刀具轨迹等工艺参数，最后采用误差小、精度高的NURBS插补方法简化了NC加工程序代码，提高了模具的加工的质量和效率。

基于三维模型的机加工工艺设计是当前制造领域研究的热点。本文在分析三维机加工工艺设计业务场景的基础上，结合Creo2．0软件平台，对三维机加工工序模型构建技术进行了研究。

一、引言 如图1所示是我公司的一种叶盘零件的三维模型，对于这一类型的零件，加工叶片与叶片之间的流道时用NX8．5软件自带的加工驱动模式很难直接做出理想的刀轨，NX8．5软件的可变轮廓铣（VARIABLE-CONTOUR-2）中的曲面、流线等驱动方式做出来的刀轨很乱，抬刀的地方太多，如图2所示，无法用于实际的加工。既然其他驱动方式不合适，那么我们就在可变轮廓铣中的“曲线／点”这种驱动方式上下功夫，要选择这种加工驱动方式，就必须有“曲线”，那么该怎样做出这些曲线呢，下面我们来具体的探讨一下。

随着国内经济的迅速发展陕西鼓风机(集团)有限公司的轴流压缩机在各行各业得到了广泛应用.现在的用户要求在不降低质量的前提下缩短产品的设计、制造周期而且从2002开始该公司的轴流压缩机设计一直处于一种超饱和的状态.轴流压缩机是该公司的主导产品为使该公司轴流压缩机产品立于不败之地加强技术攻关使用新的设计方法缩短设计周期、提高产品质量成为了公司的迫切需要.

本文使用SolidWorks Flow Simulation对一款典型的气流纺纱机核心部件进行了CFD分析，通过流体动力学仿真分析，可以直观地观察纺纱机内部流线分布和纺纱纤维的运动过程，并通过比较不同的壁面粗糙度参数计算结果，分析了纺纱机壁面粗糙度对纱线成型的影响。