航天器舱段零件加工特征种类复杂、数量较多,数控编程人员编写程序较为繁琐耗时,迫切需要提高编程效率。针对上述问题,以特征识别的方式识别航天器舱段零件各类典型特征,建立航天器舱段零件包涵加工面信息属性的拓展邻接矩阵。设计算法进行子特征矩阵匹配,用于识别零件的加工特征;根据加工工艺参数定制各类典型特征的加工操作模板,实现基于特征识别的航天器舱段零件自动编程。

以T3-500车削中心(ZXC-3轴)为例,在UG软件中进行CAM自动编程时,针对父节点组的重复设置,车铣复合加工后置处理的统一调用,进行设计与配置,并以编程模板方式加以固定。编程时只需调用模板就可实现规范、安全与高效的操作。

为了提高齿轮加工效率,提出了一种基于滚齿加工的自动编程系统。在分析齿轮滚削加工工艺的基础上,建立了齿轮加工的数学模型,进而得到数控滚齿加工的NC程序。该方法仅需通过人机界面输入工件、刀具和工艺等参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序。针对广州数控218MC数控系统,通过用户宏程序进行了自动编程系统的开发,实现了人机界面设计、滚齿算法设计和功能模块设计。最后,通过在工厂多台五轴滚齿机上的应用表明该系统编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强的特点,同时降低了机床操作人员的职业技术门槛,提升了国产齿轮数控系统的市场竞争力。

在机车大尺寸轴承座零件批量生产中,多存在结构相似、尺寸不同的零件。为缩短加工编程时间,基于轴承座零件的典型特征分类与表征,进行通用的工艺方案设计。采用VB语言在ESPRIT软件中进行二次开发,建立不同特征的自动编程模板,以便快速完成不同尺寸零件的自动编程。在DMG CTX1250车铣复合加工中心上完成一组轴承座零件的加工,验证了自动编程模块的有效性。该方法可有效缩短批量零件编程时间,为智能切削加工提供一种高效的自动编程方法。

在4轴数控铣床上，通过研究铣削摆动圆柱滚子从动件槽形圆柱凸轮的运动轨迹，介绍了利用VC＋＋6．0的MFCAppWizard来建立工程，给出了在VC编译环境下使用MFC开发UG应用程序的方法及界面实现技术，开发了自动编程模块，通过实例实现了自动编程，直接生成数控代码，使得该类凸轮的制造效率、精度及智能化程度大为提高。

随着机加工行业的发展,多轴加工已渐趋潮流,在多轴加工中,普遍应用CAD/CAM软件进行自动编程加工。文中介绍了应用CAD/CAM软件来进行加工的具体步骤。

介绍在数控铣床上利用CAXA制造工程师软件对“吊钩”锻模零件进行自动编程的过程：即对加工对象——吊钩进行绘图建模，分析加工工艺，确定加工刀具路径，设置合适的加工参数，进行刀具路径模拟和实体切削验证，自动生成加工程序。采用该方法可以大大简化手工宏程序编程的计算量，缩减空走刀时间，提高加工效率。

介绍UG NX8.0中进行文字雕刻加工、自动编程的方法.通过数控加工实例,重点分析了平面及曲面文字加工过程,以及雕刻加工技术的实现.实际加工证明该方法具有较高的加工效率,且能满足产品要求,广泛用于数控加工领域.

通过一个典型复杂工件的加工,阐述了利用UG8.5软件进行数控车削编程的一般方法和过程。将自动生成的程序导入数控车床上,完成该轴的车削加工。测量结果表明加工精度符合图样要求,基于UG的自动编程不仅可以提高NC程序的正确性和安全性,还能提高工作效率。

MasterCAM是应用较为广泛的自动编程软件但电脑终归不能完全代替人工工作MasterCAM也有其自身局限。文中结合工作中常见的液压阀体加工分析一些程序优化、效率提升的方法。