以解决压铸后盖斜油孔一次压铸成型为目的,通过选择两种不同的抽芯设计思路(油缸式和弯销式),完成模具结构;并分析和比较二者模具结构的优缺点,旨在选择合适的抽芯机构,进而实现斜油孔成型。结果表明,弯销式抽芯机构模具结构简单,空间紧促,自动化生产过程可控制。

本文运用SIKarsay压力冒口原理和方法。通过调整高强度孕育铸铁油缸有关工艺因素,在干砂型铸造工艺中,成功地采用了压力冒口,降低了油缸缩松缺陷,大大提高了铸件的工艺出品率。

在液氮温度下对废铝易拉罐合金作了48h的深冷处理，并进行了金相组织分析和力学性能测试。结果表明，深冷处理显著提高了合金的力学性能，抗拉强度和伸长率分别提高了10.7%和36.2%。

对于复杂曲面构建的模具，利用CAXA中优化的NC程序能提高模具的加工质量，缩短加工时间，提高设备利用率，减少刀具、机床的磨损。本文以鼠标为例，阐述CAXA制造工程师在模具设计和数控加工方面的应用。

对SolidWorks和ProCAST间的接口方式进行了探讨。采用简单模型对4种接口进行分析,得到3种可行性接口。通过一实例模拟,检验3种接口的实用性,得到Parasolid和STEP格式的接口较实用的结论。

针对铸造板状零件过程中，由于模具机械夹紧缺陷而导致铸件质量差及模具变形大等问题，提出采用液压多点联动夹紧方式，并研发了液压多点联动夹紧浇注装置，阐述了新型液压多点联动夹紧浇注装置的结构、工作原理及液压控制系统．投产使用后表明，此装置具有铸件质量高、模具寿命长，通用性好的特点并对类似设备的研发，有一定的借鉴意义。