工业液压机械大都在较恶劣的环境下工作,造成液压系统 故障有诸多因素,且液压系统是在绝对封闭状况下运行,损坏与 失效经常发生在内部,故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定,熟悉铸造自动化生产线液压系统的常见故障,并使用快速准确的方法确定故障点尤为重要。目前,铸造自动化生产线正朝着大型、强大、高精度、连续化方向发展,液压系统是生产线的重要组成部分。由于铸件生产的特点,对压力、流量、性能、安全性、可靠性和控制精度提出了更高的要求。如果铸造线的液压系统发生故障,必须提前或快速确定故障原因 。

随着科学技术的不断发展，企业对压铸件质量要求越来越高。文中介绍了我国压铸模设计和制造的现状，并指出存在的不足。在阐述国内外压铸模CAD技术研究现状的基础上，分析了国内压铸模CAD技术的特点和发展方向。

介绍了汽车轮毂在铸造过程中的铸造缺陷及其产生的原因,提出通过改进模具结构来克服铸造缺陷的方法,有效地提高了铸造产品的合格率.

烟气轮机法兰锥体是整体铸造件,加工余量大,加工周期长。文中对法兰锥体的结构进行了改进,法兰部分仍采用铸造成型,锥体部分采用下料铆焊制造,最后将法兰和锥体两部分焊接。既节约了原材料,减少了加工和制造工期,也提高了法兰锥体的整体质量。

油缸活塞是汽车配件自动加工流水线上所使用的重要铸件，材料质量 1630 kg，结 构如图 1所示。该件属厚大断面球墨铸铁 件，因此在铸造过程中极易产生球化不良、 石墨漂浮、缩孔、缩松及夹渣等缺陷。该铸件 外表面全部加工，加工后不得有气孔、砂眼、 渣眼及缩松等铸造缺陷，因此要求较高，给 铸件的生产带来一定困难。

采用工艺补贴及球形胃口等工艺措施圆满地解决了铸件的补缩问题,保证了产品质量,提高铸件工艺出品率,经济效益显著。

变量叶片泵V4/20、V4/32、V4/50、V4/80、V4/125等系列泵的泵体铸件,质量20～80 kg .图1是V4/80泵体铸件,质量60 kg.这类铸件的特点是:铸件壁厚差大,在厚实部位的铸造流道多且直径φ8 mm～φ10 mm,流道蜿蜒分布,流道长,材质:QT400-18.

德国KW公司是世界较为著名的铸造设备生产企业，我厂新近引进了一条KW造型线，与七十年代的铸造生产线相比，随着液压技术的逐步发展及与现代电子技术的相互结合，KW造型线的液压系统在保留原来设计思想的前提下，在许多方面进行了改进。

YZB型液压泵转了在装机试车过程中产生掉块。采用光学显微镜和扫描电对转子掉块原因进行了分析。结果表明，转子的掉块原因与转子毛坯浇铸质量有关，熔炼时搅拌不均匀、浇铸温度偏低及冷却速度较快是影响转子毛坯质量的主要因素。

本文通过对HANSDERC射压造型线的介绍，指出了设备存在的问题，并针对所存在的问题进行了改进。