本文主要介绍了在需要四面抽芯的面板压铸模中，利用矩形导柱延时的抽芯方式代替大滑块油缸抽芯，并运用于生产实践，组装方便且省时省力，提高了生产效率，取得了一定的经济效益。

介绍了需要4面抽芯的面壳类压铸模的设计思路、结构特点、以及抽芯机构的选取等。并且运用于生产实践中,零件易成型,提高了生产效率,取得了一定的经济效益。

针对压铸模侧向抽芯机构与压铸机哥林柱干涉问题,通过工厂实际应用归纳总结了4种不同的解决方案,并分别介绍了每个方案的应用背景、特点及适用范围。

应用球头铣刀对压铸模具型腔曲面铣削精加工前,通过预测其表面粗糙度,可以辅助工艺人员合理配置铣削工艺参数组合。依托GA算法强大的全局寻优能力,优化ELM固有缺陷,建立遗传算法-极限学习机(GA-ELM)模型,并应用该模型预测压铸模型腔曲面铣削精加工表面粗糙度。训练本模型需要选定输入参数及输出参数,选定输出参数为表面粗糙度,输入参数选定为与之相关的铣削工艺参数,通过可变轴精加工铣削实验获得训练集和测试集数据样本,并将本模型预测结果与其他模型对比,对比模型选择未优化的ELM模型及GA-BP模型,对比结果验证了本模型的优越性。最后,再次通过可变轴精加工铣削实验验证本模型预测结果的可靠性,并基于MatLab环境开发可视化的表面粗糙度预测系统。结果表明本模型相比ELM模型及GA-BP模型,在铣削精加工表面粗糙度预测方面,预测精度及效率优...

分析了某汽车中控屏固定支架结构特点,根据铸件侧抽芯成型部位确定脱模方向和脱模方式,其中采用斜导柱实现短距离抽芯,使用液压缸实现长距离侧抽芯,不易抽芯的特征使用数铣加工,实现零件的大批量生产。

Master CAM是当今广泛使用的CAD/CAM软件。针对某一复杂压铸模型腔的加工工艺进行了分析,通过构建辅助曲线与曲面的方法介绍了运用Master CAM软件进行数控编程的基本过程和编程技巧。

运用公式对气缸前盖压铸模型芯成形部位进行推出力计算,并分析受推面设置的局限性,采用特殊的二次脱模设计,使铸件在推出时的开裂及变形现象得到有效解决。详细介绍了有利推出铸件的二次脱模压铸模具设计方法及应用过程,它是有效提高铸件质量的方法之一。

随着科学技术的不断发展，企业对压铸件质量要求越来越高。文中介绍了我国压铸模设计和制造的现状，并指出存在的不足。在阐述国内外压铸模CAD技术研究现状的基础上，分析了国内压铸模CAD技术的特点和发展方向。

通过分析机复杂体外壳压铸模具的结构特点和加工工艺,介绍了运用MasterCAM进行数控编程加工的基本过程和编程技巧。实践证明,采用构建辅助曲线和曲面的方法优化了刀具路径,提高了数控编程加工的有效性,保证了加工质量。

在压铸模设计中，根据铸件的特点，采用埋藏式小型液压缸进行抽芯是一种比较新颖的设计思路。本文介绍了埋藏式小型液压缸在压铸模设计中的实际应用，其有较好的实用价值。