通过对液化气表计量室塑件的工艺分析,确定了该类制件的注射模结构,并对其设计特点和工作过程进行了介绍,此模具结构巧妙,生产效率高,对同类产品的生产具有一定的借鉴作用。

分析了储油缸的塑件工艺特点,主要分析了点浇口注射模成型且带侧向抽芯机构制品的工艺特点,介绍了带转盘的注射模结构,为保证外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构,减低制造成本,提高了生产效率。

针对带有内螺纹的阀体,设计了螺旋传动自动脱离螺纹的注射模。脱模机构设计合理、动作可靠、稳定性较高,完全符合该产品技术要求,为同类型的模具设计有一定的参考作用。

注射模油缸自锁机构技术属于"塑胶注射类模具"和"合金注射类模具"的技术领域。它通过自锁机构精定位滑块有效防止"因模腔内注射压力过大迫使连接油缸的抽芯镶件后退而导致塑件出现飞边"的出现,特别适用于模具的油缸抽芯结构。较好地解决了此类塑件成型困难的问题,在模具结构设计上取得了突破。

通过对内部侧凹壳体塑件的结构分析,确定模具分型及脱模方案。壳体的顶出方案采用的是收缩型芯的原理叫使用二次顶出塑件的解决方案。为了使模具结构紧凑,引进油缸作为外形脱模的哈夫滑块及动模板弹出推板的动力单元,增强模具运行的可靠性。

介绍了汽车空调出风管双色塑件的特点,分析了此类型大型汽车双色塑件注射模设计细节及要点,解决了在注塑机上生产复杂大型双色塑件的难题,提高注射成型效率和塑件品质,提供了双色塑件注射成型的新方案。

介绍了油缸在注射模中的作用和抽芯油缸的选取及使用,用油缸驱动抽芯,可简化模具结构、可抽大行程滑块或斜滑块、也可用于塑件的顶出等作用,为油缸抽芯在注射模中的应用提供参考。

设备的正确使用与精心保养维护,可以防止机床零件过早磨损和遭受不应有的损坏,从而延长使用寿命。本文从机床液压设备的使用维护要求、维护保养规程、维护保养计划等3方面详细阐述了正确保养与维护机床的液压设备。

介绍了采用冷体积冲压法制造工具钢凸模的工业性试验工艺以及在标准液压机上实现该工艺的装备.与现行切削加工法相比该新工艺可保证降低金属消耗25%～30%并可提高劳动生产率和降低能耗.

介绍了液压缸侧抽芯的特点和模具的典型结构，例如长型芯或抽拔力大的型芯、定模抽芯、斜抽芯、圆弧抽芯、螺纹侧抽芯。分析了影响液压缸选用的主要因素如脱模力、锁模力、液压缸行程。介绍了模具制造工艺、普通注塑机液压系统的改造以及手动、时间、行程3种控制方式的特点。使注塑机上这一功能更好地应用到生产中。