带内螺纹结构的注射模结构复杂、维修困难及成本较高。对带内螺纹的连接器塑件进行精简化结构创新设计,运用MoldFlow软件进行模流分析,采用液压油缸驱动齿轮条的传动结构,齿轮条定位块保证配合精度,2个限位开关控制齿轮条的运动行程,利用弹簧的作用力推动活动型芯配合齿轮轴旋转脱模,组合式动模方便加工和后期维护,采用侧面潜伏式浇口进料,实现开模自动分离塑件和浇口,以适合全自动化生产。精简化创新设计的齿轮条脱模结构,既解决了内螺纹脱模的问题,又可以稳定生产,模具维护简单方便,节省成本,该创新设计具有一定的参考价值。

延时氮气弹簧系统应用到白色家电冲压模具中,不仅可以显著提升冲压制品的表面质量,还可显著提高生产效率,并在取代液压油缸压边之后,使得模具结构更加紧凑,对环境的改善和作业强度的降低,成效非常显著。介绍了延时氮气弹簧系统的原理及在白色家电冲压模具中的应用。

介绍了汽车控制面板触摸屏的双色塑件注射模结构,该注射模结构具有平移动模型腔,模具结构紧凑,制造成本低,可降低注射成型成本,为该类型双色注射模设计提供借鉴。

在定模部分采用抽芯机构是注射模设计的难点。若采用斜导柱侧向抽芯,至少需要二次以上的分型;若采用油缸直接抽芯,生产时在强大的注射压力下,会有蠕动现象。本文从一种新的角度详细介绍了对心曲柄滑块机构在模具设计中的应用,从而解决了这个难点。

通过对电视机后壳产品的工艺分析,介绍了该产品的热流道注射模结构,设计过程中的要点及模具工作过程,尤其是油缸抽芯结构的原理及结构要点。

分析了彩管锁紧螺母塑件的工艺特点,介绍了采用油缸、齿条、齿轮带动螺纹型芯自动脱离塑件的工作过程。

介绍了一款圆管类塑件及模具结构,塑件的第一色大部分都被第二色包裹着,采用把第一色平移到第二色型腔内再注射换色结构,提供一种新的换色方案的模具结构设计,对于类似结构塑件的模具设计具有一定的参考价值。

针对传统故障诊断方法准确性不高、耗时长问题,研究通过多个EfficientNet模型对传感器数据进行预训练,并使用XGBoost作为元学习器,提出了一种基于Blending集成学习的多源信息液压系统多类故障诊断方法。实验结果表明,各个子分类器在训练次数达到300次后趋于收敛,准确率均达到95%左右。该方法具有较高的准确性和鲁棒性,为液压系统故障诊断提供了一种有效的解决方案。

介绍了从侧成形的支撑滑块选型及其细节设计,关注支撑滑块的细节方面,提炼出设计支撑滑块的注意要点,为设计提供可选择的思路及提高了解决支撑缺陷问题的能力。

采用先进的液压挤胀成形工艺代替落后的加工方法生产三叉管接头。本文阐述了挤胀成形T形管的基本原理，分析了挤胀成形工艺的三个变形阶段，介绍了液压挤胀成形的模具结构，指出了造成制件缺陷的主要原因。