一种四缸多用稀土永磁辐射取向磁场自动压机，其中，上、下油缸分别和框架上下连接，在框架的两侧还分别设有侧油缸；在框架内上部设有上极柱，在框架内下部设有下极柱，上、下极柱的外圈设有线圈，在上极柱下端设有上凸模，在下极柱相对上极柱的一端设有凹模。导磁板和凹模连接，凹模内设有芯柱；本实用新型采用全封闭磁轭磁路设计，

本文采用Pro/E软件设计数码相机面壳模具,完成凸模与凹模的设计,再在MasterCAM环境下生成其型腔数控加工程序,然后将数控程序导入数控机床进行加工。从而缩短模具设计、工艺分析、加工制造的周期,提高模具品质,节约经济成本。

我公司高压开关产品上用的大直径(内径大于300mm)45°开模O形橡胶圈,其模具零件中凸模、凹模的车削加工存在着网直径过大而使车削加工时难找正,工件、成形刀具颤动,型腔易错牙,车床中、小滑板已到工作极限等困难。

对鼠标上盖凸模进行了数控加工工艺分析，探讨了运用MasterCAM软件对复杂零件进行加工程序设计的一些新方法和技巧，分析了如何在MasterCAM环境下结合鼠标上盖凸模的加工工艺特点进行合理编程，实现了其加工刀路的设计及其加工过程的模拟。结果表明，采用MasterCAM软件的数控加工技术．提高了产品质量，降低了生产成本。

在分析滑轮外架冲压工艺的基础上,确定了复合冲压工艺方案,进行了模具设计计算,设计了凸模、凹模、凸凹模和复合模总装图。实践表明,工艺方案设计合理,复合模在调试合格后能稳定地生产出完全符合要求的零件,替代了原单工序模生产,节省了设备和人力资源,提高了生产效率。

集成电路冲流道机模具主要用在集成电路产品封装成型后去除产品上的浇口及黏附在引线框架上的流道,为后续产品电镀及切筋成型做好预备工作的一种专用模具。文中介绍了该类模具的结构特点及设计关键,从而满足目前国内高密度集成电路产品封装的生产需求。

文章针对液力变矩器散热片冲孔、翻边成型模具效率低、工艺复杂,无法最大限度地满足生产需要,对液力变矩器散热片冲孔、翻边成型模具进行改进,使液力变矩器散热片冲孔、翻边一次成型,从而提高了工作效率,提升了产能.

介绍了采用冷体积冲压法制造工具钢凸模的工业性试验工艺以及在标准液压机上实现该工艺的装备.与现行切削加工法相比该新工艺可保证降低金属消耗25%～30%并可提高劳动生产率和降低能耗.

在凸模零件工艺性分析的基础上,设计了基于工序集中和换刀次数最少的工艺方案,详细分析并确定了各工序的机床、刀具、夹具和切削用量,制定了加工工艺卡。按照建立工件坐标系、设计走刀路线、确定基点坐标及编写程序清单的编程路径进行了凸模零件数控程序的编制,并采用等间距直线段拟合抛物线的方法,设计了该抛物线的节点坐标算法,编制了宏程序,解决了该零件的加工编程难点。结果表明,该零件工艺方案正确、合理,程序运行平稳,保证了加工精度,缩短了加工时间,对凸模类零件数控加工工艺的设计具有参考价值。