分析了相对复杂的塑件模具结构方案,重点阐述了滑块顶杆和滑块斜顶的原理。为了简化结构降低成本,提高注射模结构的可靠性,采用油缸担负长行程滑块和下斜向滑块的脱模抽芯。同时还介绍了滑块冷却水路的设计方案。

分析了一款用于畜牧业自动设备上的塑胶产品,该塑件是复杂筒状式结构,四面都有倒扣结构,通过抽芯距离和抽芯机构所需的力学分析,模具设计采用了液压油缸抽芯、斜导柱滑块抽芯、斜顶抽芯3种抽芯机构来实现顺利脱模。该模具采用大水口模具,进胶方式是单点热流道直接进胶,模具动、定模及其滑块镶件均匀分布着冷却水路,使模具在注射成型过程达到均匀冷却效果。本案采用通过采用最佳的注射成型参数和热流道进胶系统,缩短了生产周期,提高了生产效率。

对某型汽车板簧轧机液压系统原理及工作全过程进行了分析,对机器生产现场出现的两类故障现象进行阐示①压下缸推动上轧滚压下钢板时,压力不够。观看压下缸压力表此时只有7MPa,钢板压制的尺寸不到位,导致报废;②设备刚启动后,控制压力油路表3压力较低,把控制油的回油管(L管路)堵塞,压力就升上来,影响压下缸正常工作进行阐示,对这两种故障原因进行分析,并分别给出解决方案,现场排除了故障。

将课程思政渗透于高职《液压与气压传动》课程教育教学各环节,是基于课程育人落实高职立德树人教育的重要举措。新时代课程教师肩负着培养担当民族伟大复兴的重任,探究如何通过课程思政改革做好固本培元的立德教育工作,对重塑课程育人价值和做好为党育人为国育才工作意义深远。

液压舵机作为与某型直升机寿命不同步的有寿件,在机上安装的情况下,无法按照成品技术条件进行测试。现有依靠操纵系统整体性能测试、测试员及飞行员对操纵系统的整体感受来判断的做法存在很多弊端。需要一种能够机上检测液压舵机性能的试验设备和方法实现故障提前发现,确保飞行安全,从而缩短某型直升机的大修周期。

探讨了成形网在液压过滤材料应用中对过滤性能稳定性的影响,通过理论分析与实验验证,分析了成形网的孔径分布、材质特性及其制备工艺如何影响液压过滤材料的过滤效率、压力损失及使用寿命。研究结果表明,成形网的合理选择与应用对提升液压过滤材料的性能稳定性具有显著作用。此研究结果不仅为液压过滤材料的设计与开发提供了理论依据,也为相关行业的技术升级提供了实践指导。

以汽车液压制动阀门推杆为研究对象,针对注射成型后因模具型芯偏移造成的推杆制品管状部分壁厚不均匀比较严重的情况。利用CAE技术,分析影响型芯偏移的主要因素,结合实际试模情况,对模具型芯结构和定位约束结构、型芯与轴套的配合间隙进行优化设计,使型芯偏移量减少了0.03mm,进而又对浇口位置进行优化,使得型芯偏移量进一步减小了0.06mm,型芯偏移量总体减小了0.09mm,最终使推杆管状部分壁厚值均在公差范围内。优化后的模具结构有效地减少了型芯的磨损,延长了模具寿命,并实现了大批量生产。

Master CAM是当今广泛使用的CAD/CAM软件。针对某一复杂压铸模型腔的加工工艺进行了分析,通过构建辅助曲线与曲面的方法介绍了运用Master CAM软件进行数控编程的基本过程和编程技巧。

以壁挂空调器积水盘注射模设计为例，详细介绍了Pro／E软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模设计过程中的使用方法和程序，充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点，希望能对复杂注射模设计有一定的指导意义。

煤炭是重要的资源类型,关系到社会的发展和进步,对每个人的影响都是非常大的,尤其是综采面出现液压油缸支架底缸、中缸的锈蚀问题,或者结构表面划伤,影响正常使用,最终造成液压支架提前报废。本文重点探讨激光熔覆修复工艺在液压支架油缸缸筒内壁磨损中的应用,从而可以更好地恢复运行效果,保证煤矿开采作业顺利实施。