介绍了一款多士面包炉面盖的塑料注射模结构,模具的定模采用液压外侧抽芯,动模采用斜顶内侧抽芯。浇注系统则采用热流道加普通流道的形式。模具属于大型长寿命模具,结构复杂,动作稳定可靠。

通过外壳模具的设计及模具工作过程,重点介绍了油缸和滑块组合两板式模具结构,该结构紧凑、工作可靠。

以一款方形塑料饭盒盖子的双色注射成型为例,介绍了在普通注塑机上实现双色模生产的注射技术。

以一塑料上合盖为例,介绍了油缸推动推板带动侧抽芯开模的模具结构,由于塑件工艺要求,采用特殊运动脱模机构,利用倒装斜顶侧抽芯模机构和热流道点进胶的创新结构。经生产实践,该模具结构设计合理,动作可靠,生产的塑件质量稳定,符合塑件的技术要求。对有表面要求较高、体积较大的类似塑件注射模设计有一定的参考价值。

介绍了扫描仪底壳注射模的结构特点,应用了热流道浇注系统、抽芯油缸和排气方法以保证塑件的合格品质。本副模具设计的结构方案延长了模具寿命,提高了生产率。

介绍了需要4面抽芯的面壳类压铸模的设计思路、结构特点、以及抽芯机构的选取等。并且运用于生产实践中,零件易成型,提高了生产效率,取得了一定的经济效益。

分析了塑件结构,模具采用液压马达传动齿轮自动顶出塑件,介绍了齿轮的计算、齿轮大小、齿轮之间配合间隙、中心距、液压马达扭矩计算、确定液压马达的大小、模具排位中心等,可为模具设计人员提供参考借鉴。

根据长抽芯结构的塑件在模具结构方面的要求,设计了基于液压动力的长抽芯注射模,分析了模具在抽芯运动、顶出运动、冷却系统等方面存在的问题,对相关的机构分别进行了创新设计。该项技术不但实现了长抽芯塑件的自动生产,而且提升了塑件的质量稳定性。

数控铣床工作时,零件的特殊部位不能完成加工过程,因此需夹具辅助加工。本文在研究夹具设计时,从真正的工业部件这一角度出发,对“VMC-1050型8缸液压夹具的设计与制造”进行了综合分析,并证明了设计夹具功能的进化方法。除夹具为液压式外,还为夹头式和有扩大定制夹头作为其主要固定元件。该夹具在生产中节省了大量时间。

通过对冰箱顶盖的结构和工艺性分析，介绍了该模具的结构设计、工作过程及关键部分的设计及液压中子在该模具中的应用。经生产验证，该模具结构设计合理、可靠，对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。