分析了Solidworks软件及挤出模的特点，介绍了Solidworks软件在挤出模设计、分析和制造中的应用。

从改进45°分型的"O"形密封圈压模结构、设计飞边切口入手,利用数控加工设备的制造精度提高型腔加工精度,实现了制品无飞边,提高了制品的质量,并提高多腔压模的合格率和生产效率。

以壁挂空调器积水盘注射模设计为例，详细介绍了Pro／E软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模设计过程中的使用方法和程序，充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点，希望能对复杂注射模设计有一定的指导意义。

气动装置在现代企业中普遍存在,利用气动装置特性结合具体待加工零件工艺,设计开发出来的工装夹具代替传统工装夹具,能大幅提高企业生产效率,大大降低数控铣床操作工人的劳动强度,这种气动快速工装能起到事半功倍的效果,很值得现代企业推广使用。

针对PP+TPE汽车密封件设计了大型双料一体旋转注射模,介绍了二次合模的精确定位、可控注射系统、顶出平衡设计。该模具技术能够使两种性能完全不同的材料按照指定区域分布,并且达到塑件尺寸的精度需求,实现同时与钣金、玻璃、塑件等不同材质的零件进行复合配套。本项目实施后,在模具精度、寿命等方面接近或部分达到国外同类产品先进水平,而价格仅为国外产品的40%,性价比优势明显。

从复位机构种类,设计要素等多个方面进行探索,阐述了复位机构设计要点与将来发展方向,并为设计者提供气动复位结构的设计思路及出现问题的解决方法,为缩短模具制造周期与冲压顺利生产提供保障。

介绍了一种开卷落料自动线双出料模具结构以及工艺方案,并分析了收集坯料的设计方法和设计思路,可为类似开卷落料模具设计提供参考。该模具结构方案可以提高模具生产效率,提升材料利用率。

通过对盒盖产品的分析,介绍了带镶件盒盖类产品的模具结构,阐述了气缸浮动顶杆对金属嵌件支撑固定结构的设计,确保镶件在产品中的正确位置,为类似产品的模具设计提供了借签。

通过对冲压模具中气缸及不同气路系统进行分析,介绍了气缸在冲压模具中的多种应用形式及作用,为模具结构设计提供气路的使用方案,实现冲压模具中气缸应用及气路系统标准化,快速准确的解决气路相关问题。

汽车覆盖件冲压模具高速大批量生产过程中存放氮气缸频繁漏气,分析了漏气原因并从存放装置种类、存放氮气缸压缩比、氮气缸散热条件、新型模具结构、专用氮气缸、可控延时氮气缸等方面提出了改善该问题的解决思路。